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10。3,纖維材料粘貼施工。主控項目10.3。1、浸漬、粘結(jié)專用的結(jié)構(gòu)膠粘劑.其配制和使用應按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定進行、拌合應采用低速攪拌機充分攪拌.拌好的膠液色澤應均勻 無氣泡 其初黏度應符合本規(guī)范表4,4、6的要求，膠液注入盛膠容器后、應采取措施防止水、油 灰塵等雜質(zhì)混入.檢查數(shù)量、全數(shù)檢查 檢驗方法、觀察。并對照產(chǎn)品使用說明書檢查配制記錄,測定初黏度記錄及施工記錄.10,3 2 纖維織物應按下列步驟和要求粘貼 1.按設計尺寸裁剪纖維織物，且嚴禁折疊。若纖維織物原件已有折痕.應裁去有折痕一段織物，2、將配制好的浸漬、粘結(jié)專用的結(jié)構(gòu)膠粘劑均勻涂抹于粘貼部位的混凝土表面,3.將裁剪好的纖維織物按照放線位置敷在涂好結(jié)構(gòu)膠粘劑的混凝土表面。織物應充分展平.不得有皺褶、4 沿纖維方向應使用特制滾筒在已貼好纖維的面上多次滾壓 使膠液充分浸漬纖維織物.并使織物的鋪層均勻壓實。無氣泡發(fā)生.5。多層粘貼纖維織物時、應在纖維織物表面所浸漬的膠液達到指干狀態(tài)時立即粘貼下一層。若延誤時間超過1h 則應等待12h后.方可重復上述步驟繼續(xù)進行粘貼，但粘貼前應重新將織物粘合面上的灰塵擦拭干凈.6。最后一層纖維織物粘貼完畢。尚應在其表面均勻涂刷一道浸漬，粘結(jié)專用的結(jié)構(gòu)膠、檢查數(shù)量,全數(shù)檢查,檢驗方法。由監(jiān)理人員負責檢查、并簽字確認無誤 10.3,3,預成型板應按下列步驟和要求粘貼.1，按設計尺寸切割預成型板、切割時 應考慮現(xiàn)場檢驗的需要.由監(jiān)理人員按本規(guī)范附錄U取樣規(guī)則.指定若干塊板予以加長約150mm,以備檢測人員粘貼標準鋼塊、作正拉粘結(jié)強度檢驗使用,2,用工業(yè)丙酮擦拭纖維板材的粘貼面 貼一層板時為一面 貼多層板時為兩面、至白布擦拭檢查無碳微粒為止 3 將配制好的膠粘劑立即涂在纖維板材上、涂抹時。應使膠層在板寬方向呈中間厚.兩邊薄的形狀,平均厚度為1,5mm,2mm.4，將涂好膠的預成型板貼在混凝土粘合面的放線位置上用手輕壓,然后用特制橡皮滾筒順纖維方向均勻展平，壓實 并應使膠液有少量從板材兩側(cè)邊擠出 壓實時.不得使板材滑移錯位 5 需粘貼兩層預成型板時、應重復上述步驟連續(xù)粘貼，若不能立即粘貼、應在重新粘貼前，將上一工作班粘貼的纖維板材表面擦拭干凈.6。按相同工藝要求.在鄰近加固部位處、粘貼檢驗用的150mm、150mm的預成型板。檢查數(shù)量，全數(shù)檢查、檢驗方法.由監(jiān)理人員負責檢查并簽字確認無誤。一般項目10，3.4,纖維織物可采用特制剪刀剪斷或用優(yōu)質(zhì)美工刀切割成所需尺寸?？椢锊眉舻膶挾炔灰诵∮?00mm,10，3，5，纖維復合材膠粘完畢后應靜置固化.并應按膠粘劑產(chǎn)品說明書規(guī)定的固化環(huán)境溫度和固化時間進行養(yǎng)護 當達到7d時,應先采用D型邵氏硬度計檢測膠層硬度,據(jù)以判斷其固化質(zhì)量 并以邵氏硬度HD.70為合格.然后進行施工質(zhì)量檢驗.驗收、若邵氏硬度HD.70、應揭去重貼。并改用固化性能良好的結(jié)構(gòu)膠粘劑。檢查數(shù)量.全數(shù)檢查,檢驗方法。用D型邵氏硬度計檢測硬度。