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5,3,鋼管安裝5,3,1.管道安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范。GB、50235、現(xiàn)場設(shè)備,工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范,GB.50236等規(guī)范的規(guī)定、并應(yīng)符合下列規(guī)定、1。對首次采用的鋼材。焊接材料 焊接方法或焊接工藝.施工單位必須在施焊前按設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊接試驗 并應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果編制焊接工藝指導(dǎo)書,2。焊工必須按規(guī)定經(jīng)相關(guān)部門考試合格后持證上崗、并應(yīng)根據(jù)經(jīng)過評定的焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行施焊,3,溝槽內(nèi)焊接時。應(yīng)采取有效技術(shù)措施保證管道底部的焊縫質(zhì)量、5、3.2.管節(jié)的材料 規(guī)格、壓力等級等應(yīng)符合設(shè)計要求,管節(jié)宜工廠預(yù)制?,F(xiàn)場加工應(yīng)符合下列規(guī)定.1.管節(jié)表面應(yīng)無斑疤,裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷,2,焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合表5,3。2 1的規(guī)定。焊縫無損檢驗合格,3 直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合表5,3,2,2的規(guī)定、4,同一管節(jié)允許有兩條縱縫.管徑大于或等于600mm時,縱向焊縫的間距應(yīng)大于300mm、管徑小于600mm時 其間距應(yīng)大于100mm 5,3、3,管道安裝前、管節(jié)應(yīng)逐根測量 編號。宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對對接、5。3 4,下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層,合格后方可下管,5。3。5、管節(jié)組成管段下管時,管段的長度.吊距,應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚。外防腐層材料的種類及下管方法確定,5,3,6,彎管起彎點至接口的距離不得小于管徑 且不得小于100mm,5,3、7,管節(jié)組對焊接時應(yīng)先修口,清根,管端端面的坡口角度。鈍邊。間隙、應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計無要求時應(yīng)符合表5、3、7的規(guī)定.不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。5 3.8、對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平,錯口的允許偏差應(yīng)為壁厚的20.且不得大于2mm.5,3,9。對口時縱 環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定 1 縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45 左右處 2.縱向焊縫應(yīng)錯開,管徑小于600mm時 錯開的間距不得小于100mm。管徑大于或等于600mm時.錯開的間距不得小于300mm 3,有加固環(huán)的鋼管 加固環(huán)的對焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯開 其間距不應(yīng)小于100mm,加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mm,4,環(huán)向焊縫距支架凈距離不應(yīng)小于100mm。5,直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm.并不應(yīng)小于管節(jié)的外徑,6,管道任何位置不得有十字形焊縫.5 3,10 不同壁厚的管節(jié)對口時、管壁厚度相差不宜大于3mm、不同管徑的管節(jié)相連時,兩管徑相差大于小管管徑的15、時 可用漸縮管連接 漸縮管的長度不應(yīng)小于兩管徑差值的2倍。且不應(yīng)小于200mm,5 3,11,管道上開孔應(yīng)符合下列規(guī)定,1。不得在干管的縱向.環(huán)向焊縫處開孔。2。管道上任何位置不得開方孔,3。不得在短節(jié)上或管件上開孔.4 開孔處的加固補(bǔ)強(qiáng)應(yīng)符合設(shè)計要求,5.3.12 直線管段不宜采用長度小于800mm的短節(jié)拼接.5,3 13.組合鋼管固定口焊接及兩管段間的閉合焊接,應(yīng)在無陽光直照和氣溫較低時施焊 采用柔性接口代替閉合焊接時。應(yīng)與設(shè)計協(xié)商確定 5 3,14 在寒冷或惡劣環(huán)境下焊接應(yīng)符合下列規(guī)定、1 清除管道上的冰.雪、霜等,2。工作環(huán)境的風(fēng)力大于5級、雪天或相對濕度大于90,時 應(yīng)采取保護(hù)措施,3.焊接時 應(yīng)使焊縫可自由伸縮,并應(yīng)使焊口緩慢降溫。4 冬期焊接時.應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度進(jìn)行預(yù)熱處理,并應(yīng)符合表5。3。14的規(guī)定 5,3,15,鋼管對口檢查合格后。方可進(jìn)行接口定位焊接.定位焊接采用點焊時 應(yīng)符合下列規(guī)定.1 點焊焊條應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條 2、點焊時.應(yīng)對稱施焊.其焊縫厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致。3、鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊,4。點焊長度與間距應(yīng)符合表5 3,5的規(guī)定.5.3。16.焊接方式應(yīng)符合設(shè)計和焊接工藝評定的要求.管徑大于800mm時 應(yīng)采用雙面焊 5,3.17,管道對接時。環(huán)向焊縫的檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定。1 檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮.飛濺物.2,應(yīng)在無損檢測前進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查、并應(yīng)符合本規(guī)范表5.3、2。1的規(guī)定。3。無損探傷檢測方法應(yīng)按設(shè)計要求選用.4、無損檢測取樣數(shù)量與質(zhì)量要求應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行,設(shè)計無要求時,壓力管道的取樣數(shù)量應(yīng)不小于焊縫量的10.5,不合格的焊縫應(yīng)返修.返修次數(shù)不得超過3次、5 3.18.鋼管采用螺紋連接時 管節(jié)的切口斷面應(yīng)平整、偏差不得超過一扣.絲扣應(yīng)光潔、不得有毛刺.亂扣,斷扣。缺扣總長不得超過絲扣全長的10。接口緊固后宜露出2,3扣螺紋。5。3.19.管道采用法蘭連接時 應(yīng)符合下列規(guī)定 1 法蘭應(yīng)與管道保持同心。兩法蘭間應(yīng)平行 2 螺栓應(yīng)使用相同規(guī)格.且安裝方向應(yīng)一致.螺栓應(yīng)對稱緊固。緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外。3,與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個剛性接口或焊接接口.待法蘭螺栓緊固后方可施工,4.法蘭接口埋入土中時,應(yīng)采取防腐措施、
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