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5,4、鋼管內(nèi)外防腐5,4.1。管體的內(nèi)外防腐層宜在工廠內(nèi)完成 現(xiàn)場(chǎng)連接的補(bǔ)口按設(shè)計(jì)要求處理、5。4,2,水泥砂漿內(nèi)防腐層應(yīng)符合下列規(guī)定,1 施工前應(yīng)具備的條件應(yīng)符合下列要求,1.管道內(nèi)壁的浮銹，氧化皮,焊渣.油污等,應(yīng)徹底清除干凈、焊縫突起高度不得大于防腐層設(shè)計(jì)厚度的1,3 2.現(xiàn)場(chǎng)施做內(nèi)防腐的管道 應(yīng)在管道試驗(yàn) 土方回填驗(yàn)收合格.且管道變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行,3 內(nèi)防腐層的材料質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.2.內(nèi)防腐層施工應(yīng)符合下列規(guī)定。1。水泥砂漿內(nèi)防腐層可采用機(jī)械噴涂，人工抹壓,拖筒或離心預(yù)制法施工、工廠預(yù)制時(shí),在運(yùn)輸,安裝，回填土過(guò)程中.不得損壞水泥砂漿內(nèi)防腐層、2、管道端點(diǎn)或施工中斷時(shí).應(yīng)預(yù)留搭茬，3、水泥砂漿抗壓強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求.且不應(yīng)低于30MPa、4.采用人工抹壓法施工時(shí),應(yīng)分層抹壓,5 水泥砂漿內(nèi)防腐層成形后。應(yīng)立即將管道封堵,終凝后進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù) 普通硅酸鹽水泥砂漿養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7d，礦渣硅酸鹽水泥砂漿不應(yīng)少于14d 通水前應(yīng)繼續(xù)封堵.保持濕潤(rùn)，3 水泥砂漿內(nèi)防腐層厚度應(yīng)符合表5,4 2,的規(guī)定 5。4.3、液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層應(yīng)符合下列規(guī)定、1.施工前具備的條件應(yīng)符合下列規(guī)定、1，宜采用噴，拋，射除銹.除銹等級(jí)應(yīng)不低于,涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)。GB,T.8923中規(guī)定的Sa2級(jí).內(nèi)表面經(jīng)噴 拋。射處理后。應(yīng)用清潔,干燥,無(wú)油的壓縮空氣將管道內(nèi)部的砂粒、塵埃、銹粉等微塵清除干凈，2,管道內(nèi)表面處理后，應(yīng)在鋼管兩端60,100mm范圍內(nèi)涂刷硅酸鋅或其他可焊性防銹涂料,干膜厚度為20,40μm、2。內(nèi)防腐層的材料質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，3.內(nèi)防腐層施工應(yīng)符合下列規(guī)定.1、應(yīng)按涂料生產(chǎn)廠家產(chǎn)品說(shuō)明書的規(guī)定配制涂料。不宜加稀釋劑、2 涂料使用前應(yīng)攪拌均勻 3,宜采用高壓無(wú)氣噴涂工藝、在工藝條件受限時(shí).可采用空氣噴涂或擠涂工藝、4.應(yīng)調(diào)整好工藝參數(shù)且穩(wěn)定后.方可正式涂敷,防腐層應(yīng)平整、光滑。無(wú)流掛，無(wú)劃痕等,涂敷過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測(cè)濕膜厚度.5、環(huán)境相對(duì)濕度大于85 時(shí) 應(yīng)對(duì)鋼管除濕后方可作業(yè),嚴(yán)禁在雨,雪.霧及風(fēng)沙等氣候條件下露天作業(yè)。5.4，4，埋地管道外防腐層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求、其構(gòu)造應(yīng)符合表5。4、4,1。表5，4.4，2及表5。1、4 3的規(guī)定，5,4，5，石油瀝青涂料外防腐層施工應(yīng)符合下列規(guī)定,1,涂底料前管體表面應(yīng)清除油垢、灰渣,鐵銹、人工除氧化皮 鐵銹時(shí)、其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)St3級(jí),噴砂或化學(xué)除銹時(shí),其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)Sa2.5級(jí).2、涂底料時(shí)基面應(yīng)干燥.基面除銹后與涂底料的間隔時(shí)間不得超過(guò)8h.涂刷應(yīng)均勻、飽滿.涂層不得有凝塊。起泡現(xiàn)象，底料厚度宜為0.1,0，2mm 管兩端150，250mm范圍內(nèi)不得，涂刷、3,瀝青涂料熬制溫度宜在230、左右,最高溫度不得超過(guò)250。熬制時(shí)間宜控制在4、5h。每鍋料應(yīng)抽樣檢查、其性能應(yīng)符合表5.4、5的規(guī)定,4，瀝青涂料應(yīng)涂刷在潔凈，干燥的底料上.常溫下刷瀝青涂料時(shí)、應(yīng)在涂底料后24h之內(nèi)實(shí)施.瀝青涂料涂刷溫度以200,230。為宜.5.涂瀝青后應(yīng)立即纏繞玻璃布、玻璃布的壓邊寬度應(yīng)為20、30mm,接頭搭接長(zhǎng)度應(yīng)為100、150mm，各層搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。玻璃布的油浸透率應(yīng)達(dá)到95.以上 不得出現(xiàn)大于50mm.50mm的空白。管端或施工中斷處應(yīng)留出長(zhǎng)150,250mm的緩坡型搭茬,6、包扎聚氯乙烯膜保護(hù)層作業(yè)時(shí)，不得有摺皺。脫殼現(xiàn)象.壓邊寬度應(yīng)為20,30mm.搭接長(zhǎng)度應(yīng)為100、150mm，7。溝槽內(nèi)管道接口處施工、應(yīng)在焊接。試壓合格后進(jìn)行、接茬處應(yīng)粘結(jié)牢固.嚴(yán)密，5,4、6、環(huán)氧煤瀝青外防腐層施工應(yīng)符合下列規(guī)定,1 管節(jié)表面應(yīng)符合本規(guī)范第5。4。5條第1款的規(guī)定 焊接表面應(yīng)光滑無(wú)刺、無(wú)焊瘤 棱角,2 應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書的規(guī)定配制涂料.3,底料應(yīng)在表面除銹合格后盡快涂刷,空氣濕度過(guò)大時(shí)，應(yīng)立即涂刷。涂刷應(yīng)均勻。不得漏涂、管兩端100 150mm范圍內(nèi)不涂刷.或在涂底料之前 在該部位涂刷可焊涂料或硅酸鋅涂料。干膜厚度不應(yīng)小于25μm,4，面料涂刷和包扎玻璃布，應(yīng)在底料表干后，固化前進(jìn)行。底料與第一道面料涂刷的間隔時(shí)間不得超過(guò)24h。5 4.7。雨期。冬期石油瀝青及環(huán)氧煤瀝青涂料外防腐層施工應(yīng)符合下列規(guī)定,1,環(huán)境溫度低于5 時(shí),不宜采用環(huán)氧煤瀝青涂料，采用石油瀝青涂料時(shí)，應(yīng)采取冬期施工措施 環(huán)境溫度低于、15、或相對(duì)濕度大于85、時(shí)，未采取措施不得進(jìn)行施工，2,不得在雨,霧.雪或5級(jí)以上大風(fēng)環(huán)境露天施工，3、已涂刷石油瀝青防腐層的管道.炎熱天氣下不宜直接受陽(yáng)光照射 冬期氣溫等于或低于瀝青涂料脆化溫度時(shí),不得起吊、運(yùn)輸和鋪設(shè)、脆化溫度試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。石油瀝青脆點(diǎn)測(cè)定法，弗拉斯法.GB.T.4510的規(guī)定、5,4.8、環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼外防腐層施工應(yīng)符合下列規(guī)定，1 管節(jié)表面應(yīng)符合本規(guī)范第5、4.5條第1款的規(guī)定,焊接表面應(yīng)光滑無(wú)刺,無(wú)焊瘤。無(wú)棱角、2 應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書的規(guī)定配制環(huán)氧樹(shù)脂 3,現(xiàn)場(chǎng)施工可采用手糊法 具體可分為間斷法或連續(xù)法。4 間斷法每次鋪襯間斷時(shí)應(yīng)檢查玻璃布襯層的質(zhì)量.合格后再涂刷下一層。5，連續(xù)法作業(yè)、連續(xù)鋪襯到設(shè)計(jì)要求的層數(shù)或厚度、并應(yīng)自然養(yǎng)護(hù)24h.然后進(jìn)行面層樹(shù)脂的施工。6.玻璃布除刷涂樹(shù)脂外,可采用玻璃布的樹(shù)脂浸揉法，7。環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼的養(yǎng)護(hù)期不應(yīng)少于7d、5.4.9 外防腐層的外觀、厚度,電火花試驗(yàn)、粘結(jié)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)符合表5 4,9的規(guī)定.5，4，10.防腐管在下溝槽前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)不合格應(yīng)修補(bǔ)至合格.溝槽內(nèi)的管道 其補(bǔ)口防腐層應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可回填,5。4、11 陰極保護(hù)施工應(yīng)與管道施工同步進(jìn)行,5，4 12。陰極保護(hù)系統(tǒng)的陽(yáng)極的種類。性能,數(shù)量。分布與連接方式,測(cè)試裝置和電源設(shè)備應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求.5、4、13。犧牲陽(yáng)極保護(hù)法的施工應(yīng)符合下列規(guī)定，1。根據(jù)工程條件確定陽(yáng)極施工方式.立式陽(yáng)極宜采用鉆孔法施工、臥式陽(yáng)極宜采用開(kāi)槽法施工 2,犧牲陽(yáng)極使用之前、應(yīng)對(duì)表面進(jìn)行處理，清除表面的氧化膜及油污.3。陽(yáng)極連接電纜的埋設(shè)深度不應(yīng)小于0 7m,四周應(yīng)墊有50 100mm厚的細(xì)砂 砂的頂部應(yīng)覆蓋水泥護(hù)板或磚。敷設(shè)電纜要留有一定富裕量.4 陽(yáng)極電纜可以直接焊接到被保護(hù)管道上，也可通過(guò)測(cè)試樁中的連接片相連，與鋼質(zhì)管道相連接的電纜應(yīng)采用鋁熱焊接技術(shù)、焊點(diǎn)應(yīng)重新進(jìn)行防腐絕緣處理、防腐材料。等級(jí)應(yīng)與原有覆蓋層一致、5,電纜和陽(yáng)極鋼芯宜采用焊接連接.雙邊焊縫長(zhǎng)度不得小于50mm.電纜與陽(yáng)極鋼芯焊接后.應(yīng)采取防止連接部位斷裂的保護(hù)措施,6，陽(yáng)極端面,電纜連接部位及鋼芯均要防腐，絕緣。7 填料包可在室內(nèi)或現(xiàn)場(chǎng)包裝,其厚度不應(yīng)小于50mm,并應(yīng)保證陽(yáng)極四周的填料包厚度一致。密實(shí)、預(yù)包裝的袋子須用棉麻織品、不得使用人造纖維織品 8,填包料應(yīng)調(diào)拌均勻，不得混入石塊。泥土，雜草等、陽(yáng)極埋地后應(yīng)充分灌水.并達(dá)到飽和 9，陽(yáng)極埋設(shè)位置一般距管道外壁3，5m、不宜小于0、3m,埋設(shè)深度。陽(yáng)極頂部距地面，不應(yīng)小于1m 5.4,14.外加電流陰極保護(hù)法的施工應(yīng)符合下列規(guī)定，1,聯(lián)合保護(hù)的平行管道可同溝敷設(shè)，均壓線間距和規(guī)格應(yīng)根據(jù)管道電壓降，管道間距離及管道防腐層質(zhì)量等因素綜合考慮、2 非聯(lián)合保護(hù)的平行管道間距.不宜小于10m、間距小于10m時(shí)、后施工的管道及其兩端各延伸10m的管段做加強(qiáng)級(jí)防腐層。3 被保護(hù)管道與其他地下管道交叉時(shí)、兩者間垂直凈距不應(yīng)小于,0、3m。小于0，3m時(shí)，應(yīng)設(shè)有堅(jiān)固的絕緣隔離物，并應(yīng)在交叉點(diǎn)兩側(cè)各延伸10m以上的管段上做加強(qiáng)級(jí)防腐層，4 被保護(hù)管道與埋地通信電纜平行敷設(shè)時(shí) 兩者間距離不宜小于10m.小于10m時(shí)、后施工的管道或電纜按本條第2款的規(guī)定執(zhí)行。5。被保護(hù)管道與供電電纜交叉時(shí)。兩者問(wèn)垂直凈距不應(yīng)小于0.5m 同時(shí)應(yīng)在交叉點(diǎn)兩側(cè)各延伸0m以上的管道和電纜段上做加強(qiáng)級(jí)防腐層。5 4 15.陰極保護(hù)絕緣處理應(yīng)符合下列規(guī)定,1.絕緣墊片應(yīng)在干凈。干燥的條件下安裝、并應(yīng)配對(duì)供應(yīng)或在現(xiàn)場(chǎng)擴(kuò)孔.2.法蘭面應(yīng)清潔、平直。無(wú)毛刺并正確定位、3 在安裝絕緣套筒時(shí) 應(yīng)確保法蘭準(zhǔn)直、除一側(cè)絕緣的法蘭外，絕緣套筒長(zhǎng)度應(yīng)包括兩個(gè)墊圈的厚度.4、連接螺栓在螺母下應(yīng)設(shè)有絕緣墊圈 5 絕緣法蘭組裝后應(yīng)對(duì)裝置的絕緣性能按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)參數(shù)測(cè)試方法 SY.T,0023進(jìn)行檢測(cè)。6.陰極保護(hù)系統(tǒng)安裝后 應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)參數(shù)測(cè)試方法。SY。T.0023的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求.