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附錄H.聚氨酯 PU，涂層H.1，聚氨酯涂料H，1、1，聚氨酯涂料防腐層的性能應符合表H.1、1的規(guī)定，H。1 2.聚氨酯涂料應有出廠質量證明書及檢驗報告、使用說明書。出廠合格證等技術資料,用于輸送飲用水管道內壁或與人體接觸的聚氨酯涂料、應有國家合法部門出具的適用于飲用水的檢驗報告等證明文件 H,1，3、聚氨酯涂料應包裝完好、并在包裝上標明制造商名稱、產(chǎn)品名稱、型號，批號、產(chǎn)品數(shù)量。生產(chǎn)日期及有效期等 H.1 4.涂敷作業(yè)應按制造廠家提供的使用說明書的要求存放聚氨酯涂料。H.1。5、對每種牌,型 號的聚氨酯涂料,在使用前均應由合法檢測部門按本標準規(guī)定的性能項目進行檢驗。H 1 6.涂敷作業(yè)應對每一牛產(chǎn)批聚氨酯涂料按規(guī)定的聚氨酯指標主要性能進行質量復檢。不合格的涂料不能用于涂敷，H 2、涂敷工藝H,2.1，表面預處理應符合下列規(guī)定.1 鋼材除銹等級應達到現(xiàn)行國家標準、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級。GB 8923 1988中規(guī)定的Sa2,1、2級的要求 表面銹紋深度達到40 100μm、2.表面溫度應高于露點溫度3.以上,且相對濕度應低于85、方可進行除銹作業(yè) 3,除銹合格的表面一般應在8h內進行防腐層的涂敷，如果出現(xiàn)返銹，必須重新進行表面處理,H。2,2.外防腐層涂敷應符合下列規(guī)定、1,涂敷環(huán)境條件，表面溫度應高于露點溫度3,以上.相對濕度應低于85。方可進行涂敷作業(yè)、環(huán)境溫度與管節(jié)溫度應維持在制造廠家所建議的范圍內、雨.雪.霧，風沙等氣候條件下 應停止防腐層的露天作業(yè),2 管材及涂敷材料的加熱 需要對被涂敷的管節(jié)進行加熱時、應限制在制造廠家所規(guī)定的溫度限值之內，并保證管節(jié)表面不被污染、加熱方法及加熱溫度應依照制造廠家的建議。3,涂敷方法。應按制造廠家的技術說明書進行涂敷.可使用手工涂刷或雙組分高壓無氣熱噴涂設備進行噴涂，4，涂敷間隔.每道防腐層噴涂之間的時間間隔應小于制造廠家技術說明書的規(guī)定值，5.復涂 1。涂敷厚度末達到規(guī)定厚度時、且未超過制造廠家所規(guī)定的可復涂時間.可再涂敷同補涂料以達到規(guī)定的厚度。但不得有分層現(xiàn)象.2。已超過制造廠家所規(guī)定的可復涂時間的防腐層,必須全部清除干凈,重新涂敷，6、管端預留K度按照設計要求執(zhí)行.H，3,涂層質量檢驗H,3。1 涂層質量應按制造廠家標示的涂料固化所需時間進行固化檢查,防腐層不得有未干硬或黏膩性。潮濕或黏稠區(qū)域.H 3,2、防腐層外觀應全部目視檢查,防腐層上不得出現(xiàn)尖銳的突出部，龜裂,氣泡和分層等缺陷,微量凹陷，小點或皺褶的面積不超過總面積的10,可視為合格、H,3.3,防腐層厚度應采用磁性測厚儀逐根測量、內防腐層檢測距管口大于150mm范圍內的兩個截面 外防腐層隨機抽取三個截面.每個截面測量上、下,左。右四點的防腐層厚度，所有結果符合表H 3、3規(guī)定或設計要求值為合格 H。3.4,防腐層檢漏應采用電火花檢漏儀對防腐層面積進行100、檢漏 檢漏電壓為5V。μm，發(fā)現(xiàn)漏點及時修補.