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- 鋁加工廠工藝設(shè)計規(guī)范 GB 50482-2009
- 條文說明
- 1 總 則
- 3 基本規(guī)定
- 4 熔 鑄
- 4．1 原 料
- 4．2 熔鋁爐和保溫爐的選擇
- 4．3 鋁熔體處理
- 4．4 扁錠、實心圓錠和空心圓錠的鑄造
- 4．5 鑄件的鑄造
- 4．6 二輥式鑄軋和連鑄連軋
- 4．7 半連續(xù)鑄錠的均勻化熱處理
- 4．8 鑄錠的機械加工
- 5 板 帶
- 6 鋁 箔
- 7 鋁管棒型線材
- 8 建筑鋁型材和工業(yè)鋁型材
- 9 制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）
- 10 車間配置
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4.5,鑄件的鑄造4,5 1 鑄造工藝和設(shè)備 1,鑄件生產(chǎn)成型工藝主要有重力鑄造,壓力鑄造。低壓鑄造 高壓鑄造,擠壓鑄造 離心鑄造和半固態(tài)鑄造等鑄造工藝、工藝設(shè)計時可根據(jù)鑄件性質(zhì).規(guī)格和質(zhì)量的不同要求,分別選擇相應(yīng)的鑄造工藝，2 重力鑄造屬傳統(tǒng)鑄造工藝,該方法工藝簡單。設(shè)備費用低、操作容易,但其生產(chǎn)效率較低、約5件 h 6件 h,勞動強度大 金屬利用率低.目前一些廠家對重力鑄造進行了改進,如改成傾斜式重力鑄造,采用機械手操作。改進金屬型結(jié)構(gòu)等。提高了產(chǎn)品質(zhì)量。改善了勞動強度、3.低壓鑄造充型過程平穩(wěn) 排氣通暢、鑄件表面質(zhì)量好。組織致密。生產(chǎn)效率較高,金屬利用率高,可以實現(xiàn)自動化操作，在鋁合金輪轂生產(chǎn)中廣泛采用，高壓鑄造生產(chǎn)效率高。可壓鑄50次,h 250次。h、可進行連續(xù)的大量生產(chǎn).產(chǎn)品質(zhì)量好.尺寸精度高，表面光潔度高,力學(xué)性能高,經(jīng)濟效果好 金屬利用率高。節(jié)省加工工時、但高壓鑄造生產(chǎn)設(shè)備投資大,模具制造復(fù)雜,生產(chǎn)費用高 制品組織致密性差 內(nèi)部易形成氣孔 不宜熱處理和表面機械加工.合金品種范圍較窄 擠壓鑄造的鑄件晶粒細(xì)小。組織致密.力學(xué)性能優(yōu)異、但設(shè)備投資較大、離心鑄造具有鑄件組織致密 金屬損耗小等優(yōu)點,但金屬元素易偏析,力學(xué)性能不高.設(shè)備復(fù)雜.半固態(tài)鑄造生產(chǎn)工藝先進 生產(chǎn)效率高,約90件.h、成品率接近100，但技術(shù)難度大、工藝要求嚴(yán)格 設(shè)備投資高,通常 電動自行車。摩托車輪轂類鑄件可采用重力鑄造工藝和壓力鑄造 宜采用低壓鑄造工藝.轎車.輕型汽車輪轂類鑄件宜采用低壓鑄造工藝,薄壁殼體類鑄件。如箱體。缸體.箱蓋、端蓋等 宜采用高壓鑄造.冷室或熱室，工藝，重要的受力結(jié)構(gòu)件,高檔轎車輪轂等鑄件宜采用擠壓鑄造工藝.