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8.4、擠壓機列的選型及裝備水平8。4.1，根據(jù)產(chǎn)品方案中的產(chǎn)品品種,規(guī)格范圍和年產(chǎn)量,選擇合適擠壓力的擠壓機 多臺擠壓機時應(yīng)合理搭配，以保證擠壓工藝的合理性 生產(chǎn)實心型材和空心型材可選用結(jié)構(gòu)較簡單的正向.單動。獨立油壓驅(qū)動的擠壓機,用平模或組合模擠壓 8.4、2 門窗類建筑鋁型材的截面積大多小于6cm2。外接圓直徑小于100mm、比較適合在8MN。20MN擠壓機上擠壓。發(fā)達國家采用多根擠壓來提高擠壓效率.已基本淘汰了13MN以下的擠壓機。目前我國以單根擠壓為主。還無法淘汰小擠壓機,一般生產(chǎn)建筑鋁型材的擠壓機宜大小搭配，使每臺擠壓機都能在最佳的擠壓規(guī)格范圍內(nèi)工作 8、4、3、幕墻型材的截面積和外接圓直徑都較大.用較大的擠壓機擠壓 可擠出較大的長度、既提高了成品率.又能保證型材有較高的表面質(zhì)量和力學(xué)性能。一般選用25MN。36MN的擠壓機來擠壓，8。4，4.工業(yè)鋁型材的截面積和外接圓變化很大、有些甚至是寬高比很大的扁寬型材。因此、必須根據(jù)生產(chǎn)的規(guī)格范圍選擇合適的擠壓機.擠壓能力可從8MN到100MN以上，大型擠壓機一般多用于擠壓寬度較大的扁寬型材,配置扁擠壓筒可增大擠壓機的擠壓寬度以適應(yīng)生產(chǎn)需要.在圓擠壓筒上用擴展模進行擠壓也可增加擠壓寬度、8 4、5，建筑鋁型材和工業(yè)鋁型材都是采用連續(xù)作業(yè)的生產(chǎn)工藝、在機后輔機的配置上應(yīng)能滿足在線淬火、在線矯直，在線定尺鋸切.收集和自動輸送的要求,以保證高質(zhì).高效的生產(chǎn)和降低操作勞動強度 由于大型擠壓機擠壓的制品質(zhì)量大，不便于人工收集 宜采用機械化收集制品,8，4。6.現(xiàn)代擠壓機都為獨立油壓驅(qū)動，通過變量油泵改變輸出油量來控制擠壓速度.擠壓機采用可編程序控制器或計算機控制，能滿足擠壓機全自動操作的要求，具有工藝參數(shù)設(shè)定、故障自動檢測并顯示的功能?？膳c鑄錠加熱爐和機后輔機實現(xiàn)聯(lián)動操作，大大提高了擠壓機的效率、減輕了勞動強度 8,4，7,擠壓建材時的擠壓速度較高 開環(huán)速度控制即可滿足控制精度要求.而復(fù)雜工業(yè)型材的擠壓速度往往較低 對速度的穩(wěn)定性和控制精度要求較高,需要有反饋的閉環(huán)控制才能滿足控制精度要求、