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7.2.擠壓工藝7,2 1、鋁合金在熱狀態(tài)下塑性較好.變形抗力低 便于成形加工,因此.鋁管棒型材的擠壓加工大多采用熱擠壓工藝,擠壓加工是金屬在三向壓縮應(yīng)力下產(chǎn)生變形的,一次變形率可達(dá)90、以上.適合加工各種難變形合金和斷面復(fù)雜的制品,另外。擠壓方法的生產(chǎn)靈活性很好。只要更換模子或穿孔針即可生產(chǎn)不同規(guī)格形狀的制品.非常適合小批量、多品種的鋁及鋁合金管,棒,型材的生產(chǎn)。為冷加工的管材、棒材和合金線材提供坯料,7、2.2,正向擠壓時(shí).可用寬展模擠壓出1,3倍擠壓筒直徑的扁寬型材。大大超出擠壓機(jī)的正常擠壓范圍,反向擠壓由于受模軸內(nèi)孔的限制。只能擠壓小于模軸內(nèi)孔尺寸的制品,反向擠壓時(shí)鑄錠表面與擠壓筒內(nèi)壁沒(méi)有摩擦,不但變形能耗低,而且沿?cái)嗝娴淖冃尉鶆?金屬溫升小 能擠壓出尺寸精度較高。組織性能均勻、沒(méi)有粗晶環(huán)或只有很淺粗晶環(huán)的制品、軟合金鑄錠加熱采用長(zhǎng)錠加熱和熱剪切工藝可提高成品率,減少鋸屑量.硬合金鑄錠采用感應(yīng)加熱有明顯的節(jié)能效果、7.2,3.連續(xù)。摩擦。擠壓采用連鑄或連鑄連軋生產(chǎn)的卷狀桿料作坯料。在常溫下進(jìn)行加工、在加工過(guò)程中靠摩擦作用使金屬升至一定溫度 具有成品率高,產(chǎn)品精度高。連續(xù)作業(yè)性好 能耗低的特點(diǎn) 適合小規(guī)格的軟合金材生產(chǎn)
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