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8，4，污泥好氧發(fā)酵 一般規(guī)定8,4，1,采用好氧發(fā)酵的污泥應符合下列規(guī)定,1,含水率不宜高于80，2、有機物含量不宜低于40 3，有害物質(zhì)含量應符合現(xiàn)行國家標準，城鎮(zhèn)污水處理廠污泥泥質(zhì) GB。24188的規(guī)定,8.4,2。污泥好氧發(fā)酵系統(tǒng)應包括混料。發(fā)酵,供氧、除臭等設施，8 4,3，污泥好氧發(fā)酵工藝可根據(jù)物料發(fā)酵分段，翻堆方式、供氧方式和反應器類型進行分類 工藝分類和類型宜符合表8 4。3的規(guī)定.8。4,4,污泥接收區(qū)?；炝蠀^(qū) 發(fā)酵處理區(qū)、發(fā)酵產(chǎn)物儲存區(qū)的地面和周邊車行道應進行防滲處理，8，4 5 北方寒冷地區(qū)的污泥好氧發(fā)酵工程應采取措施保證好氧發(fā)酵車間環(huán)境溫度不低于5。并應采取措施防止冷凝水回滴至發(fā)酵堆體?；炝舷到y(tǒng)8.4。6。污泥。輔料和返混料的配比應根據(jù)三者的含水率.有機物含量和碳氮比等經(jīng)計算確定。冬季可適當提高輔料投加比例.8 4。7,進入發(fā)酵系統(tǒng)的混合物料應符合下列規(guī)定。1、含水率應為55,65 有機物含量不應低于40 碳氮比應為20,30、pH值應為6。9,2，混合物料應結構松散，顆粒均勻。無大團塊。顆粒直徑不應大于2cm，8 4 8,給料設備應能按比例配備進入混料設備的污泥 輔料和返混料.當采用料斗方式給料時、應采取防止污泥架橋的措施。8。4，9,混料設備的額定處理能力可按每天8h，16h工作時間計算、設備選擇時應根據(jù)物料堆積密度進行處理能力校核,8,4。10、輔料儲存量應根據(jù)輔料來源并結合實際情況確定，并應滿足消防的相關要求，發(fā)酵系統(tǒng)8，4,11 一次發(fā)酵倉的數(shù)量和容積應根據(jù)進料量和發(fā)酵時間確定。堆體高度的確定應綜合考慮供氧方式。物料含水率,有機物含量等因素、并宜符合下列規(guī)定。1、當采用自然通風供氧時.堆體高度宜為1、2m、1 5m。2,當采用機械強制通風供氧時 堆體高度不宜超過2。0m.8,4.12。一次發(fā)酵階段堆體氧氣濃度不應低于5，按體積計、溫度達到55,65。時持續(xù)時間應大于3d 總發(fā)酵時間不應小于7d.8,4,13.二次發(fā)酵宜采用靜態(tài)或間歇動態(tài)發(fā)酵,堆體供氧方式應根據(jù)場地條件和經(jīng)濟成本等因素確定。8,4,14 二次發(fā)酵階段堆體氧氣濃度不宜低于3,堆體溫度不宜高于45，發(fā)酵時間宜為30d.50d、8,4。15，翻堆機選型應根據(jù)翻堆物料量,翻堆頻次、堆體寬度和堆體高度等因素確定，8.4。16。發(fā)酵系統(tǒng)中和物料、水汽直接接觸的設備,儀表和金屬構件應采取防腐蝕措施 供氧系統(tǒng)8.4、17、污泥好氧發(fā)酵的供氧可采用自然通風。強制通風和翻堆等方式,8。4 18 強制通風的風量和風壓宜符合下列規(guī)定，1，風量宜按下式計算.式中。Q,強制通風量，m3.min、R、單位時間內(nèi)每立方米物料通風量。m3 min，m3.宜取0、05,0，20 V。污泥好氧發(fā)酵容積,m3.2、風壓宜按下式計算.式中，P，鼓風風壓 kPa、P1.鼓風機出口閥門壓力損失.kPa，P2 管道及氣室壓力損失 kPa、P3.氣流穿透物料層的壓力損失.kPa，取值不宜低于3kPa.m堆體高度.λ,供氧系統(tǒng)風壓余量系數(shù) 宜取1。05、1 10，8 4 19、鼓風機或抽風機和堆體之間的空氣通道可采用管道或氣室的形式。應盡量減少管道或氣室的彎曲、變徑和分叉.