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8。4，污泥好氧發(fā)酵,一般規(guī)定8。4.2 污泥好氧發(fā)酵系統(tǒng)應(yīng)包括混料。發(fā)酵、供氧和除臭等設(shè)施.基本工藝流程如圖7所示。8、4.3.污泥好氧發(fā)酵工藝主要根據(jù)物料發(fā)酵分段、翻堆方式和供氧方式進行分類,一次發(fā)酵和二次發(fā)酵所采用的工藝類型要根據(jù)實際的穩(wěn)定化和無害化要求進行選擇.靜態(tài) 間歇動態(tài)和動態(tài)好氧發(fā)酵是根據(jù)發(fā)酵反應(yīng)器內(nèi)物料的翻堆方式做出的分類、完全不翻堆為靜態(tài)、間歇性翻堆為間歇動態(tài)。持續(xù)性翻堆為動態(tài)、8 4 4.為防止污泥好氧發(fā)酵中產(chǎn)生的污泥水對土壤和地下水等產(chǎn)生污染，必須設(shè)置防滲層做好防滲措施。8。4、5 當(dāng)環(huán)境溫度較低時 不利于污泥好氧發(fā)酵堆體升溫和高溫期的持續(xù),因此應(yīng)采取措施保證污泥好氧發(fā)酵車間環(huán)境溫度不低于5，并應(yīng)通過設(shè)置氣體導(dǎo)流系統(tǒng).冷凝器和冷凝水收集管路等措施，預(yù)防和解決冷凝水回滴問題 混料系統(tǒng)8 4、6 污泥好氧發(fā)酵可添加輔料和返混料以調(diào)節(jié)物料的含水率，孔隙率和營養(yǎng)物質(zhì)比例。污泥 返混料和輔料的質(zhì)量配比應(yīng)根據(jù)三者的含水率。有機物含量和碳氮比等計算確定 無參數(shù)時可按照污泥。輔料 返混料的質(zhì)量比為100，10、20、50 60,進行配比、冬季宜適當(dāng)提高輔料投加比例、提高物料的孔隙率、以利于發(fā)酵堆體升溫。8.4。9.混料生產(chǎn)線的額定處理能力可按每天8h.16h工作時間計算、便于合理安排工作班次，并保證必要的維護時間.同時可通過延長生產(chǎn)線工作時間提高處理能力，8 4、10。污泥好氧發(fā)酵工程通常采用碎秸桿。木屑,鋸末,花生殼粉 蘑菇土和園林修剪物等作為輔料,輔料儲存量應(yīng)根據(jù)輔料來源并結(jié)合實際情況確定、儲存量不宜過多,以5d，7d投加量為宜，輔料的存儲應(yīng)充分考慮防火要求。且應(yīng)配備滅火器等消防器材.發(fā)酵系統(tǒng)8 4.13.二次發(fā)酵是物料的熟化過程,生物降解過程平緩.對環(huán)境條件的要求不高.二次發(fā)酵工藝和設(shè)施可適當(dāng)簡化、以節(jié)省處理成本 8,4，16、污泥發(fā)酵過程中會產(chǎn)生大量水汽，并且可能會由于局部厭氧而產(chǎn)生NH3、H2S等腐蝕性氣體.因此和物料。水汽直接接觸的設(shè)備。儀表和金屬構(gòu)件應(yīng)采取防腐措施,供氧系統(tǒng)8,4.17.污泥好氧發(fā)酵供氧方式有自然通風(fēng)，強制通風(fēng)和翻堆等。自然通風(fēng)能耗低,操作簡單、供氧靠空氣由堆體表面向堆體內(nèi)擴散，但供氧速度慢.供氣量小 供氣不均勻 易造成堆體內(nèi)部缺氧或無氧。發(fā)生厭氧發(fā)酵、另外。堆體內(nèi)部產(chǎn)生的熱量難以達到堆體表面。表層溫度較低 無害化程度較低,發(fā)酵周期較長。表層易滋生蚊蠅等,需氧量較低時 如二次發(fā)酵、可采用、強制通風(fēng)風(fēng)量可準(zhǔn)確控制,分為正壓送風(fēng)和負(fù)壓抽風(fēng)兩種方式.正壓送風(fēng)空氣由堆體底部進入,由堆體表面散出.表層升溫速度快、無害化程度高.發(fā)酵產(chǎn)品腐熟度高.但發(fā)酵倉尾氣不易收集。負(fù)壓抽風(fēng)堆體表層溫度低。無害化程度差 表層易滋生蠅類，堆體抽出氣體易冷凝成腐蝕性液體,對抽風(fēng)機侵蝕較嚴(yán)重。翻堆有利于供氧和物料破碎、但翻堆能耗高、次數(shù)過多會增加熱量散發(fā),堆體溫度達不到無害化要求、次數(shù)過少則不能保證完全好氧發(fā)酵，一次發(fā)酵的翻堆供氧宜和強制供氧聯(lián)合使用 二次發(fā)酵可采用翻堆供氧、強制通風(fēng)加翻堆 通風(fēng)量易控制.有利于供氧 顆粒破碎水分的蒸發(fā)和堆體發(fā)酵均勻.但投資，運行費用較高,能耗大，8，4、19。減少管道或氣室的彎曲,變徑和分叉的目的是減少壓力損失。