8、7.焊 接8.7.1,焊接前。應(yīng)采取在鋼管端部加裝盲板等措施防止管內(nèi)空氣流速過快 8,7 2.焊接設(shè)備啟動前、應(yīng)檢查設(shè)備、指示儀表。開關(guān)位置和電源極性、在正式焊接前.應(yīng)在試板上進行焊接工藝參數(shù)調(diào)試,不得在坡口以外的鋼管表面上起弧灼傷母材,8 7、3,焊接地線應(yīng)靠近焊接區(qū)、宜用卡具將地線與被焊管牢固接觸 不應(yīng)產(chǎn)生電弧灼傷母材 8、7 4。采用氣體保護電弧焊時。引弧前宜將焊絲端部去除約10mm。8。7.5.相鄰焊道的起弧或收弧處應(yīng)相互錯開30mm以上,并應(yīng)在前一焊道全部完成后再開始下一焊道的焊接,根焊與熱焊宜連續(xù)進行。8。7,6 焊接時。焊條或焊絲不宜擺動過大,對較寬焊道宜采用多道焊方法。焊接時發(fā)現(xiàn)偏吹,黏條,表面氣孔或其他不正?,F(xiàn)象時應(yīng)立即停止焊接,修磨接頭后方可繼續(xù)施焊、8,7。7 坡口.道間焊道,焊縫的表面不應(yīng)有銹皮 焊渣,密集氣孔.飛濺物等缺陷,8,7 8.填充焊道完成,或修磨、后的焊縫金屬厚度宜為距坡口外表面1mm、2mm、可根據(jù)填充情況在立焊部位增加立填焊,蓋面焊縫為多道焊時、后續(xù)焊道宜至少覆蓋前一焊道1 3的寬度。8 7,9,在兩個焊工,操作工.相向焊接時,先到達收弧處的焊工,操作工,應(yīng)多焊部分焊道、8.7.10、每道焊口宜連續(xù)完成、當日不能完成的焊口應(yīng)完成50,鋼管壁厚且不應(yīng)少于三層焊道、次日焊接前、應(yīng)預(yù)熱至焊接工藝規(guī)程要求的最低道間溫度,8、7 11,當日工作結(jié)束時應(yīng)將管線端部管口臨時封堵好。溝下焊管線還應(yīng)注意防水,8,7。12。對需要后熱或熱處理的焊縫.應(yīng)按焊接工藝規(guī)程的規(guī)定進行后熱和熱處理,8。7.13,架空高壓輸電線區(qū)域進行焊接時。應(yīng)通過接地來保護管線和支管不受感應(yīng)電流的干擾.