附錄A,焊接工藝評(píng)定要求A.1。一般規(guī)定A,1.1、焊接施工前。承包商應(yīng)根據(jù)管線焊接的技術(shù)要求提出詳細(xì)的焊接工藝預(yù)規(guī)程提交業(yè)主代表審核批準(zhǔn) 焊接工藝預(yù)規(guī)程的內(nèi)容應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 電弧焊焊接工藝規(guī)程.GB,T 19867 1的有關(guān)規(guī)定、A,1。2 提出的焊接工藝預(yù)規(guī)程應(yīng)在業(yè)主代表的監(jiān)督下進(jìn)行評(píng)定,焊接工藝評(píng)定應(yīng)在具有資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行 焊接工藝評(píng)定的環(huán)境條件。焊接位置等應(yīng)與施工條件相符 A、1,3,應(yīng)使用破壞性試驗(yàn)檢驗(yàn)焊接接頭的質(zhì)量和性能,應(yīng)針對(duì)根焊用焊接材料,焊接工藝.焊接極性和焊接工藝參數(shù)等因素.評(píng)價(jià)根焊內(nèi)表面成形和余高。確保內(nèi)表面成形均勻圓滑 余高不應(yīng)超過(guò)1。6mm.A。1,4.焊接工藝評(píng)定應(yīng)規(guī)定焊件的預(yù)熱和應(yīng)力消除工序、評(píng)定期間應(yīng)對(duì)焊接工藝的各項(xiàng)細(xì)節(jié)和試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行記錄、形成焊接工藝評(píng)定報(bào)告 并應(yīng)根據(jù)合格的焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接工藝規(guī)程 A、1.5 合格的焊接工藝評(píng)定報(bào)告和焊接工藝規(guī)程應(yīng)提交業(yè)主代表審核批準(zhǔn),焊接施工應(yīng)按業(yè)主批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程執(zhí)行 A 1、6、焊接工藝評(píng)定除應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn).鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收,SY T,4103的相關(guān)規(guī)定外,尚應(yīng)進(jìn)行V形缺口夏比沖擊韌性試驗(yàn)、宏觀金相和硬度試驗(yàn) 試件取樣位置如圖A、1。6所示。圖A,1.6,試件取樣位置示意圖A,1、7.進(jìn)行返修焊接工藝評(píng)定時(shí) 破壞性試驗(yàn)的試樣數(shù)量宜為。拉伸試樣1個(gè).彎曲試樣2個(gè)、刻槽錘斷試樣1個(gè)、V形缺口夏比沖擊試樣3組,鋼管壁厚大于20mm時(shí)還應(yīng)增加3組。宏觀金相和硬度試樣1個(gè),