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8.11。管線焊縫的驗(yàn)收8、11.1、焊縫外觀成形應(yīng)均勻一致 焊縫寬度應(yīng)比外表面坡口寬度每側(cè)增加0。5mm，2 0mm 錯(cuò)邊宜沿鋼管圓周均勻分布.且錯(cuò)邊量不應(yīng)大于1.6mm、8 11,2、焊縫外表面不應(yīng)低于母材表面.焊縫余高不宜大于2，0mm 余高大于2，0mm且不超過(guò)3.0mm局部區(qū)域的連續(xù)長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)50mm 焊縫余高超高時(shí) 應(yīng)進(jìn)行打磨、打磨時(shí)不應(yīng)傷及母材、并應(yīng)與母材圓滑過(guò)渡 8.11,3.蓋面焊縫為多道焊時(shí)，相鄰焊道間的溝槽底部應(yīng)高于母材，焊道間的溝槽深度，即焊道與相鄰溝槽的高度差.不應(yīng)超過(guò)1，0mm，焊縫表面魚鱗紋的余高和深度應(yīng)符合多道焊焊道間的溝槽要求。8、11，4.焊縫及其附近表面上不應(yīng)有裂紋，未熔合、氣孔,夾渣,引弧痕跡、有害的焊瘤、凹坑及夾具焊點(diǎn)等缺陷,咬邊的最大尺寸應(yīng)符合表8 11。4的規(guī)定 表8，11 4、咬邊的最大尺寸.8。11、5.根焊內(nèi)表面成形應(yīng)均勻圓滑。余高不應(yīng)超過(guò)1,6mm、8 11。6,焊縫應(yīng)采用射線檢測(cè)和超聲波檢測(cè)、焊接接頭的射線，超聲等無(wú)損檢測(cè)方法應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，石油天然氣鋼質(zhì)管道無(wú)損檢測(cè),SY T，4109的有關(guān)規(guī)定，自動(dòng)超聲檢測(cè)方法應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、石油天然氣鋼質(zhì)管道對(duì)接環(huán)焊縫全自動(dòng)超聲波檢測(cè),SY,T 0327的有關(guān)規(guī)定.合格級(jí)別為.級(jí).8 11。7,焊接連頭應(yīng)進(jìn)行全周長(zhǎng)無(wú)損檢測(cè).采用超聲波檢測(cè)時(shí) 應(yīng)對(duì)環(huán)焊縫數(shù)量的20。進(jìn)行全周長(zhǎng)射線檢測(cè)復(fù)查。8。11，8.對(duì)居民區(qū) 工礦企業(yè)和穿。跨.越大中型水域 一二級(jí)公路,鐵路.隧道的管線環(huán)焊縫.以及不得進(jìn)行壓力試驗(yàn)的環(huán)焊縫、均應(yīng)進(jìn)行100,超聲波檢測(cè)和射線檢測(cè).8。11.9。焊縫射線檢測(cè)復(fù)驗(yàn)抽查中.有一個(gè)焊口不合格。應(yīng)對(duì)該焊工或流水作業(yè)焊工組在該日或該檢查段中焊接的焊口加倍檢查，仍有不合格的焊口、則應(yīng)對(duì)其余的焊口逐個(gè)進(jìn)行射線檢測(cè),8。11 10、管線采用全自動(dòng)焊時(shí) 宜采用全自動(dòng)超聲波檢測(cè).檢測(cè)比例應(yīng)為100?？刹贿M(jìn)行射線探傷復(fù)查、全自動(dòng)超聲波檢測(cè)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 石油天然氣鋼質(zhì)管道對(duì)接環(huán)焊縫全自動(dòng)超聲波檢測(cè),SY。T 0327的有關(guān)規(guī)定 8 11，11,返修焊縫應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)、8,11、12、對(duì)管線焊接質(zhì)量有疑問(wèn)時(shí).可選定或指定環(huán)焊縫進(jìn)行破壞性檢驗(yàn)、破壞性檢驗(yàn)應(yīng)按本規(guī)范附錄A要求執(zhí)行，