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4，3，沉降槽，分解槽與貯槽，貯倉4。3、1 沉降槽.分解槽現(xiàn)場施工應(yīng)符合下列規(guī)定。1.槽罐容器類設(shè)備現(xiàn)場施工應(yīng)符合下列規(guī)定.1 材料計(jì)劃在編制的過程中、宜采用單定尺或雙定尺。2、在鋪設(shè)底板前。應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范.GB、50204的有關(guān)規(guī)定對基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并辦理中間交接手續(xù) 同時(shí)根據(jù)圖紙的管孔和檢修人孔的方位進(jìn)行定位放線，3.根據(jù)圖紙和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn).鋼結(jié)構(gòu)工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。GB.50205的有關(guān)規(guī)定,在施工前合理排版、對于關(guān)鍵部位如底板.頂板等特殊結(jié)構(gòu)考慮到焊接時(shí)焊縫的收縮.應(yīng)根據(jù)圖紙適當(dāng)增加余量 宜為1。1、5，4、借助槽罐本身部件進(jìn)行壁板安裝時(shí).不得使該部件受到損傷及造成明顯的殘余變形.5 不應(yīng)用錘擊及類似方法除去臨時(shí)焊在槽罐壁上的卡、吊具等附著物 清除殘留焊疤時(shí).不應(yīng)損傷本體 表面?zhèn)凵疃瘸^1mm的，應(yīng)焊補(bǔ)修整。殘留焊疤及多余的焊肉應(yīng)用砂輪打磨修整，使其圓滑過渡、6，不合格的焊接接頭必須返修，返修后應(yīng)按原定方法進(jìn)行檢查，試水時(shí)如發(fā)現(xiàn)壁板滲漏 在修補(bǔ)前應(yīng)將水位降至滲漏處以下 且相距不應(yīng)少于300mm.7.同一部位的焊縫返修次數(shù)不宜超過2次，8、設(shè)備本體上的附件應(yīng)在試水前安裝完畢 與槽體相連的工藝管線 溜槽的安裝、焊接接頭刷油防腐等工作。應(yīng)整體試驗(yàn)合格后進(jìn)行、2.槽罐下料應(yīng)符合下列規(guī)定,1,鋼板的切割及焊接坡口宜采用機(jī)械加工或自動、半自動火焰切割加工、槽罐頂蓋的最外周邊及平底槽罐底板邊緣板的外緣切口應(yīng)光潔平整，無熔渣,氧化皮，夾層，裂紋等缺陷,2、平底槽罐底板和頂板的排料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。底板弓形邊緣板外側(cè)弦長和內(nèi)側(cè)邊長允許偏差為 2mm 矩形板兩對角線長度之差不應(yīng)大于3mm、3 槽罐壁板下料應(yīng)保持矩形,同一圈節(jié)中各板寬度之差不應(yīng)大于2mm。每塊板兩對角線之差不應(yīng)大于2mm。板長方向邊緣直線度偏差不應(yīng)大于2mm，板寬方向不應(yīng)大于1mm,3、槽罐容器類設(shè)備的加工與預(yù)制應(yīng)符合下列規(guī)定。1.壁板的兩端在滾圓前、宜進(jìn)行預(yù)彎曲。滾圓后應(yīng)采用弦長不小于2000mm的樣板檢查.間隙不應(yīng)大于5mm，在寬度方向應(yīng)采用不小于1000mm的長直尺檢查.間隙不應(yīng)大于2mm、2、加強(qiáng)圈、壁板頂圈包邊角鋼等圓形構(gòu)件加工成型.宜采用冷態(tài)滾制或加熱的方法,當(dāng)采用熱煨成型時(shí)。其厚度減薄量不應(yīng)大于1mm，且不得有過燒現(xiàn)象 加工成型后.應(yīng)采用弦長不小于2000mm的樣板檢查.間隙不應(yīng)大于5mm 放在平臺上檢查.平面度不應(yīng)超過元件長度的2,且不應(yīng)大于12mm 3。拱頂板在胎具上成型后用樣板檢查。樣板的長度間隙不應(yīng)大于6mm.4、預(yù)制件的保管、運(yùn)輸及現(xiàn)場堆放均應(yīng)采取防止變形.損傷和銹蝕的措施、4 底板焊接變形控制應(yīng)符合下列規(guī)定.1.中腹板應(yīng)先焊短焊道、后焊接長焊道、打底焊采用跳焊或分段退焊 2 弓形邊緣板應(yīng)先焊外側(cè)300mm的部位，在罐底與罐壁連接的角焊接接頭焊完后,且在邊緣板與中板之間的收縮接頭施焊前，應(yīng)完成剩余的邊緣板對接焊 弓形邊緣板對接焊的初層焊宜采用焊工均勻分布.對稱施焊方法、收縮接頭的第一層焊接應(yīng)采用分段退焊或跳焊法.3。罐底與罐壁連接的角焊接接頭應(yīng)在底圈壁板縱焊接接頭焊完后起焊,并由數(shù)對焊工從罐內(nèi).外沿同一方向進(jìn)行分段焊接、初層的焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法.5，筒體的焊接變形控制應(yīng)符合下列規(guī)定,1，罐壁的焊接應(yīng)先焊縱向接頭、后焊環(huán)向接頭。焊工應(yīng)均勻分布 并沿同一方向施焊 2 縱向接頭采用氣電立焊時(shí) 宜自下向上焊接，對接環(huán)向接頭采用埋弧自動焊時(shí),焊機(jī)應(yīng)均勻分布.并沿同一方向施焊 3 罐壁環(huán)向的搭接接頭應(yīng)先焊罐壁內(nèi)側(cè)向接頭 后焊罐壁外側(cè)接頭 焊工應(yīng)均勻分布。并應(yīng)沿同一方向施焊,6、現(xiàn)場組對安裝前應(yīng)按預(yù)制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。7，殼體的對接焊接接頭.其錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定，1.縱向焊接接頭。不應(yīng)大于壁厚的10,且不應(yīng)大于3mm 2，環(huán)向焊接接頭。壁厚小于6mm時(shí),不應(yīng)大于璧厚的25。壁厚6mm,10mm時(shí) 不應(yīng)大于壁厚的20,壁厚大于10mm時(shí),不應(yīng)大于壁厚的10.加1mm，且不大于4mm 3。單面焊接的焊接接頭 不應(yīng)大于2mm、8 底板 頂板及其他部位采用搭接焊接時(shí),其搭接部分應(yīng)貼緊,局部間隙不應(yīng)大于1mm 搭接寬度允許偏差為,5mm、9 平底槽罐底板、邊緣板的對接焊接接頭,其上表面應(yīng)平整 安裝壁板部位應(yīng)磨平、其下部采用焊接墊板時(shí)，墊板應(yīng)與兩塊邊緣板貼緊。10 槽罐壁板和錐形底板內(nèi)表面應(yīng)采用弦長不小于2000mm的樣板和不小于1000mm的直尺分別沿水平和垂直方向進(jìn)行檢查.局部形狀均不允許有突然的凹凸 應(yīng)沿所測量的長度逐漸變化，凹凸值應(yīng)符合下列規(guī)定。1 縱.環(huán)向焊接接頭處.板厚小于12mm時(shí) 應(yīng)小于15mm。板厚12mm,23mm時(shí).不應(yīng)大于12mm、板厚大于23mm時(shí)、不應(yīng)大于8mm。2，丁字焊接接頭處，板厚小于12mm時(shí) 應(yīng)小于12mm 板厚12mm.23mm時(shí)，不應(yīng)大于10mm.板厚大于23mm時(shí)，不應(yīng)大于8mm.11，與基礎(chǔ)直接接觸的平底板焊接后,底板凹凸值最大不應(yīng)大于50mm。當(dāng)?shù)装迳显O(shè)計(jì)有機(jī)械攪拌裝置的軸承或其他零部件時(shí).底板中央部分應(yīng)與基礎(chǔ)緊貼，不應(yīng)有空隙,除搭接部分外底板下表面應(yīng)進(jìn)行防腐處理。12。拱形頂蓋成型應(yīng)美觀，焊接后用樣板檢查 凹凸值不應(yīng)大于15mm。槽罐頂包邊角鋼自身連接必須采用全焊透對接,且其對接焊接接頭應(yīng)與筒體縱向焊接接頭互相錯(cuò)開200mm以上.包邊角鋼和壁板及頂蓋板的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，13,同一段節(jié)壁板上兩相鄰縱向焊接接頭間的距離不應(yīng)小于500mm,相鄰段節(jié)相近縱向焊接接頭間的距離。底板，頂板上相鄰接頭焊接接頭間的距離 底板接頭焊接接頭與底圈壁板縱向焊接接頭間的距離 均不應(yīng)小于200mm,14。同一段節(jié)壁板的上邊沿?；蛳逻呇?應(yīng)在同一水平面內(nèi).相鄰兩壁板接頭處高低差不應(yīng)大于2mm，在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)間的高低差不應(yīng)大于6mm.15 槽罐容器類設(shè)備安裝完畢后 應(yīng)符合下列規(guī)定 1、安裝完畢的筒體內(nèi)壁水平半徑允許偏差。直徑小于或等于12。5m時(shí)，為,13mm,直徑大于12.5m時(shí),為,19mm 2 安裝完畢的筒體壁板鉛垂度偏差不應(yīng)超過3、且不應(yīng)大于30mm,3 筒體總高度偏差，有機(jī)械攪拌裝置時(shí)。不應(yīng)超過1、且不應(yīng)大于30mm 無機(jī)械攪拌裝置時(shí)、不應(yīng)超過3、且不應(yīng)大于50mm。4,筒體的直線度不應(yīng)超過1、5，且不應(yīng)大于30mm，16,裙座式支座的錐形底槽罐類容器設(shè)備宜采用分段節(jié)吊裝 17。裙座宜在地面與直筒最下段節(jié)及錐體最上段節(jié)組成一個(gè)整體吊裝就位 當(dāng)受吊裝機(jī)具能力限制時(shí),可分解吊裝，并應(yīng)符合下列規(guī)定。1，錐體與直筒應(yīng)在地面預(yù)組裝.細(xì)致找圓,2,裙座就位前、應(yīng)將錐體預(yù)先吊入基礎(chǔ)圈內(nèi)臨時(shí)支放。裙座就位。找正,加固后，再起吊錐體與裙座組焊。3。找正應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角方向的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方位進(jìn)行,4 垂直度的調(diào)整與測量工作應(yīng)避免在一側(cè)受陽光照射及風(fēng)力大于四級的條件下進(jìn)行。18,裙座應(yīng)采用調(diào)整墊鐵的方法找正，不得用旋緊或放松地腳螺栓及局部加壓的方法進(jìn)行.每個(gè)地腳螺栓近旁至少應(yīng)有一組墊鐵，直徑大于10m的裙座.每個(gè)地腳螺栓左右宜各放置一組墊鐵.相鄰兩組墊鐵間的距離應(yīng)不大于500mm。有加強(qiáng)筋的底座,墊鐵應(yīng)設(shè)置在加強(qiáng)筋下方、利用墊鐵找正、應(yīng)符合下列規(guī)定.1、斜墊鐵應(yīng)成對使用 搭接長度不小于全長的3 4。2，斜墊鐵的斜度宜為1,20 1.10.3，盡量減少每組墊鐵之塊數(shù).一般不宜超過4塊、每組的高度宜為50mm，100mm，4.與高合金鋼直接接觸的墊鐵組、其中上面兩塊應(yīng)用高合金鋼制造、5，每一組墊鐵應(yīng)放置整齊平穩(wěn) 接觸嚴(yán)密 墊鐵應(yīng)露出底座外緣10mm.20mm.伸入底座環(huán)的長度應(yīng)超過地腳螺栓。6,設(shè)備找正后應(yīng)將墊鐵互相焊牢，焊接材料選用與墊板材質(zhì)相同、7，螺母與墊圈.墊圈與底座間的接觸應(yīng)良好、8,高度超過20m的料倉。地腳螺栓應(yīng)配置鎖緊螺母、19。裙座以上直筒部分宜以段節(jié)為單位整圈吊裝.受吊裝機(jī)具能力限制時(shí) 可單片弧板為單位進(jìn)行高空組對。當(dāng)直徑比較大。高度比較高時(shí)、宜采用倒裝的方法進(jìn)行施工,采用倒裝法時(shí)應(yīng)注意合理布置起吊點(diǎn),并宜選擇電動或液壓的提升方法。20.筒壁弧板的鉛垂度偏差不應(yīng)大于弧板高度的1，組圓時(shí) 應(yīng)采用弦長不小于2000mm的樣板檢查，21.有錐形混凝土基礎(chǔ)的槽罐,其錐形基礎(chǔ)的檢查驗(yàn)收除應(yīng)符合本規(guī)范第3,4節(jié)的有關(guān)規(guī)定外 尚應(yīng)符合下列規(guī)定 1，基礎(chǔ)的驗(yàn)收應(yīng)按圖紙及設(shè)備槽體對錐形基礎(chǔ)的形狀、尺寸等要求進(jìn)行復(fù)測、2 工字鋼等預(yù)埋件表面應(yīng)平整 平面布置。傾斜角度及長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求、22 有錐形混凝土基礎(chǔ)的槽罐、其錐形底板的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定、1、土建埋設(shè)錐底的工字鋼底托，在混凝土澆灌前應(yīng)復(fù)核底托尺寸、尺寸無誤后應(yīng)固定牢固，2。底托的表面應(yīng)清理干凈 在清理完成后進(jìn)行放線.準(zhǔn)確標(biāo)注標(biāo)高和十字中心線 3，根據(jù)現(xiàn)場錐底的底托實(shí)際尺寸，圖紙及相關(guān)規(guī)范的要求，進(jìn)行下料,制作。在預(yù)制的過程中 應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)一編號.在安裝時(shí)按排版圖進(jìn)行對號入座,4,錐底安裝應(yīng)符合圖紙和有關(guān)規(guī)范的要求。底板下料應(yīng)按基礎(chǔ)的實(shí)際尺寸進(jìn)行.5 底板表面應(yīng)平整.兩相鄰段節(jié)底板縱向焊接接頭不得重疊，錯(cuò)開距離不應(yīng)小于底板厚度的3倍、且焊接接頭離工字鋼上翼緣邊線的距離不應(yīng)小于底板厚度、23、帶有機(jī)械攪拌裝置的槽體桁架的制作與安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范,GB，20205的有關(guān)規(guī)定.24、槽體桁架立柱安裝應(yīng)符合下列規(guī)定.1，柱基標(biāo)高允許偏差為 5mm，2，立柱長度允許偏差為 5mm、3 立柱軸線鉛垂度偏差不應(yīng)大于1、4.柱間距允許偏差為,10mm。5.立柱中心允許偏差為.5mm，25，焊接接頭質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場設(shè)備 工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范。GB 50236的有關(guān)規(guī)定,26，槽罐容器類設(shè)備的整體充水試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定。1 試驗(yàn)前與基礎(chǔ)直接接觸的平底板檢漏宜采用真空法進(jìn)行,2。凡工作介質(zhì)為液體的常壓容器設(shè)備.設(shè)備本體安裝完畢后 應(yīng)進(jìn)行整體充水試驗(yàn)、充水到最高操作液位、并保持48h 3,整體充水試驗(yàn)中。應(yīng)對底板嚴(yán)密性、壁板強(qiáng)度及嚴(yán)密性、頂板強(qiáng)度,穩(wěn)定性及嚴(yán)密性,地基基礎(chǔ)沉降量進(jìn)行試驗(yàn)檢查 并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，4、3。2,貯槽.貯倉的現(xiàn)場施工應(yīng)符合下列規(guī)定,1 圓筒形貯倉類的現(xiàn)場施工除應(yīng)符合本規(guī)范第4，3、1條的規(guī)定外,還應(yīng)符合下列規(guī)定，1，施工前料倉主體材料,筒體。錐底,倉蓋、材料表面不得有裂紋.拉裂,刻痕,劃傷,折疊。麻點(diǎn),壓坑。銹蝕和壓入氧化皮及分層等缺陷、發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)予以清除。與料倉主軸線垂直或傾斜30 以上的刻痕、劃傷應(yīng)打磨光滑 清除或修磨后的表面不得有肉眼能看出的起伏變化 2 要求拋光的鋼板表面應(yīng)按拋光級別進(jìn)行檢查、經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼板應(yīng)采取保護(hù)措施后存放，3。倉體高度偏差不應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度的4，且不應(yīng)大于30mm，料倉總高度之偏差不應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度的5.且不應(yīng)大于60mm.2 料倉需做氣密性試驗(yàn)時(shí)、應(yīng)緩慢升壓至試驗(yàn)壓力的10。并應(yīng)保持15min,20min.對焊接接頭應(yīng)進(jìn)行全面檢查，無問題時(shí)應(yīng)繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力的50，停留15min.20min。無異常現(xiàn)象時(shí)、應(yīng)按每次升壓10.停留5min,直到試驗(yàn)壓力.停止供氣后保持30min,壓力應(yīng)保持不變、同時(shí)應(yīng)對焊接接頭噴涂中性發(fā)泡劑檢漏,無問題時(shí),應(yīng)再緩慢降壓、