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5.2,預焙陽極電解槽5。2。1.槽殼的制作應符合下列規(guī)定,1、電解槽制作材料規(guī)格。型號。質(zhì)量應經(jīng)驗收合格。2,槽殼的制造。焊接應符合設(shè)計圖紙、制作規(guī)程和現(xiàn)行國家標準 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范，GB。50205的有關(guān)規(guī)定.3,槽殼安裝前.應逐臺進行制作質(zhì)量檢驗.不得以抽查代替，幾何尺寸的測量檢查應采用一級標準鋼尺，4 槽殼組裝前和組裝焊接后的槽側(cè)板、槽底板等的校正 不應采用加熱后激冷等有害方法。5.槽殼的外形尺寸，形位偏差除應符合設(shè)計要求外、尚應符合下列規(guī)定.1。槽殼內(nèi)壁在相鄰兩筋板之間,400mm.600mm長度內(nèi),平面度偏差不應大于3mm，2,槽底板在對角線長度及全底板范圍內(nèi).平面度偏差不應大于15mm。3，槽殼內(nèi)壁直線度偏差、長側(cè)板縱向不應大于8mm 橫向不應大于3mm,短側(cè)板縱向不應大于5mm,橫向不應大于3mm、4.槽殼內(nèi)壁與底板的垂直度偏差不應大于3mm.5,長側(cè)板上陰極棒孔中心應按槽殼中心向兩端定位.允許偏差為.2mm,孔中心應在同一條水平線上,允許偏差為、2mm.同一臺陰極槽殼兩側(cè)的陰極棒孔中心偏差方向應一致,6。槽殼各搖籃架下翼緣平面應在同一水平面上。其允許偏差為3mm,7.上部結(jié)構(gòu)的四塊基座板應安裝在同一水平面上。其高差允許偏差為5mm。8，槽殼內(nèi)幾何尺寸允許偏差，300kA以下電解槽長度為.15mm.300kA以上電解槽長度為,20mm,寬度應為0、10mm、高度應為0.5mm，兩對角線長度之差應為10mm、9，槽殼長度和寬度尺寸應在槽殼中心處及兩端頭處測量、每一處應分別測出槽底部位和槽沿口部位的尺寸 高度尺寸應在壁板長度方向中心處測量.對角線尺寸應分別在槽底板處和槽沿口處測量，10。本款第1。項,第9，項各測量數(shù)據(jù)應分別做出記錄,5,2、2、托架與陰極槽殼安裝應符合下列規(guī)定.1，基礎(chǔ)與托架之間的絕緣板頂面標高允許偏差為0，3mm.同臺槽中各基礎(chǔ)之間 基礎(chǔ)上絕緣板頂面標高之差。允許偏差為3mm 調(diào)整板層數(shù)不宜超過2層 2 托架組裝應符合下列規(guī)定,1。長度允許偏差為.10mm.2.寬度允許偏差為.5mm.3 對角線的長度允許偏差為8mm，4,托架兩根主梁頂面應在同一水平面內(nèi),其高差不應大于3mm。3.電解槽安裝縱,橫基準中心線的測量放線應符合設(shè)計要求、并應符合下列規(guī)定，1、同一棟廠房內(nèi)同列電解槽的橫向基準中心線應在同一直線上 并應一次貫通 2，同列電解槽首 尾兩槽的縱向基準中心線之間的距離允許偏差為,5mm，4.托架縱、橫中心線與基準縱,橫中心線的安裝允許偏差為、3mm.5。槽殼縱、橫中心線與基準縱，橫中心線允許偏差為.3mm、6，槽殼各搖籃架與托架之間的間隙不應超過3mm.超過時應用薄鋼板墊實并點焊在搖籃架上、7,陰極槽殼各搖籃架與托架之間的間隙不應超過3mm 超過時應用薄鋼板墊實并點焊在搖籃架上、8.基礎(chǔ)上絕緣板受力應均勻，可用0.5kg、1 0kg手錘輕擊檢查.5，2 3，陰極組裝與安裝應符合下列規(guī)定、1。陰極鋼棒制作應符合設(shè)計文件要求。當設(shè)計文件無要求時。應符合下列規(guī)定,1.斷面尺寸允許偏差為,2mm 2、鋼棒長度允許偏差為0 10mm、3，直線度偏差 在陰極鋼棒全長范圍內(nèi)不應大于4mm,在裝入陰極炭塊槽的長度內(nèi)不應大于3mm、4、斷面扭曲偏差不應大于5mm.5.端面對側(cè)面的垂直度偏差不應大于2mm.6,端面平整度偏差不應大于鋼棒厚度的2，7 端面邊緣不應有飛邊。毛刺 熔瘤等缺陷。2，陰極鋼棒宜校直后切斷 鋼棒切割宜采用自動或半自動乙炔切割器進行，切割前應將其表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹，油污等清除干凈，3,同一臺槽內(nèi)的各陰極鋼棒長度允許偏差為5mm，同一陰極炭塊的陰極鋼棒長度允許偏差為2mm。4。陰極炭塊與陰極鋼棒的組裝 槽底砌筑 糊料扎固等應符合現(xiàn)行國家標準.工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范,GB.50211的有關(guān)規(guī)定。5，電解槽筑爐工程不得采用引起槽殼變形的有害方法.6 陰極炭塊與鋼棒組裝完成后。應逐個進行電阻測試檢查,其電阻值應符合設(shè)計要求。并應做好詳細標識記錄.宜將電阻值相近的炭塊組安裝在同一臺槽殼內(nèi)，5 2,4，槽上部結(jié)構(gòu)制作應符合下列規(guī)定 1 槽上部結(jié)構(gòu)制作材料規(guī)格、型號 質(zhì)量應經(jīng)驗收合格、2 槽上部結(jié)構(gòu)制作。焊接應符合設(shè)計圖紙,制作規(guī)程和現(xiàn)行國家標準.鋼結(jié)構(gòu)工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范.GB、50205的有關(guān)規(guī)定.3。槽上部結(jié)構(gòu)制作安裝前、應逐臺進行制作質(zhì)量檢驗。不得以抽查代替。4.槽上部結(jié)構(gòu)組裝焊接后的校正不應采用加熱后激冷等有害方法,5、槽上部結(jié)構(gòu)的外形尺寸。形位偏差應符合下列規(guī)定，1,立柱垂直度偏差不應大于2mm。2、兩立柱跨度允許偏差為、2mm,3 大梁罩板不平度偏差不應大于2、1000 4 兩大梁間距允許偏差為，2mm，5，大梁直線度偏差不應大于6mm,6,大梁上拱度允許偏差為.L，5000mm。L為梁總長。7 上部結(jié)構(gòu)高度允許偏差為。5mm,8 本款第1.項、第7,項各測量數(shù)據(jù)應分別做出記錄、5.2、5,槽上部結(jié)構(gòu)安裝應符合下列規(guī)定 1，槽上部設(shè)備的安裝應在槽內(nèi)襯砌筑完畢。經(jīng)檢查合格后進行 應注意保護槽內(nèi)陰極炭塊及其他砌體 應避免碰壞 防止水.油等液體流入槽內(nèi) 2。槽上部結(jié)構(gòu)的基座板標高允許偏差為5mm、上部結(jié)構(gòu)立柱垂直度偏差不應大于2mm,上部結(jié)構(gòu)橫梁水平度偏差不應大于2mm.3。槽上部結(jié)構(gòu)安裝縱、橫中心線與槽殼自身縱,橫中心線的允許偏差為3mm。5。2。6.打殼系統(tǒng)安裝應符合下列規(guī)定、1、氣缸座的標高允許偏差為，5mm 2、氣缸中心允許偏差為3mm 3，氣缸垂直中心線,氣缸與打殼錘頭連接處圓柱銷中心及打殼錘頭導管中心線三者、應在同一鉛垂線上,允許偏差為2mm、4。在氣缸活塞運動的全程范圍內(nèi)，打殼錘頭上下運動應靈活 并應無卡澀現(xiàn)象、5 2,7。定容下料器安裝應符合下列規(guī)定，1。中心允許偏差為。3mm 2.導管頂部標高允許偏差為,10mm，5 2.8、槽上部加料打殼系統(tǒng)。出鋁打殼系統(tǒng)及氧化鋁輸送系統(tǒng)的管道施工，應符合現(xiàn)行國家標準，工業(yè)金屬管道施工規(guī)范 GB.50235的有關(guān)規(guī)定 5,2。9.陽極提升機構(gòu)的安裝應符合下列規(guī)定，1，提升機 換向齒輪箱，減速箱、電動機等設(shè)備底座的標高允許偏差為 10mm 2.同一臺電解槽上各提升機底座的安裝標高差不應大于5mm，3、提升機、傳動軸等水平度偏差不應大于0，2、4 提升機 減速機等安裝縱、橫中心線允許偏差為2mm 5。槽上各提升機中心間距應符合設(shè)計文件要求、其允許偏差為。2mm。提升機中心對角線長度之差不應大于5mm，同側(cè)提升機中心連線應與上部結(jié)構(gòu)縱向中心線平行、允許偏差為0，2.6 提升機。提升桿的鉛垂度偏差不應大于其長度的0.2 7、所有基座連接螺栓應緊固合理，5 2，10，陽極吊掛系統(tǒng)的安裝應符合下列規(guī)定、1、吊掛陽極的小盒卡具安裝前.應檢查其制作質(zhì)量和性能、并應符合設(shè)計文件要求.上,下壓板工作面及安放鎖緊螺桿的上下方套中心軸線對上.下壓板的轉(zhuǎn)動軸的軸心線均應保持平行.其平行度允許偏差為0,15mm。2 掛鉤中心允許偏差為，3mm，同一組兩掛鉤間距允許偏差為，1mm.3,掛鉤的彎鉤中心安裝標高.同臺電解槽內(nèi)高差允許偏差為5mm.同組內(nèi)高差允許偏差為1mm。4,掛鉤螺栓應達到設(shè)計文件要求的預緊力。小盒卡具鎖緊螺桿扭矩值及小盒卡具對陽極導桿的夾緊力均應符合設(shè)計要求 5.2.11、密封罩安裝應符合下列規(guī)定、1.槽罩運輸，堆放過程中應采取防變形措施、安裝前應逐件進行檢查.2。密封罩的長、寬尺寸允許偏差為0 3mm，兩對角線長度之差不應大于3mm。5,2,12。電解槽陰、陽極系統(tǒng)用鋁鋼復合板的制造應按有關(guān)專門工藝進行、其性能應符合下列規(guī)定、1、鋁板純度應大于99，7.2，設(shè)計使用溫度低于350。時.鋁板常溫下的抗剪強度應為60N、mm2,100、N。mm2、抗拉強度應為100N.mm2，150N。mm2、耐沖擊性能不應小于120N。mm2,3 導電性能應良好 表面平整度偏差不宜大于0，1mm,4 應用超聲波探傷檢查，鋁鋼結(jié)合面應無剝離現(xiàn)象 5,切斷后斷面壓接面波紋的狀態(tài)，沿爆炸壓接方向上應為連續(xù)界面波 當有波紋呈混亂狀態(tài)或沒有波紋時。其長度不應大于15mm，且距離板邊緣應大于15mm 5。2 13，陽極母線加工應符合下列規(guī)定，1，機械加工前.宜對陽極鑄造鋁母線按其截面實際尺寸進行篩選分類,同一臺電解槽上的陽極母線的長,寬，高尺寸允許偏差均為2mm,機械加工后應成對交付安裝 2，陽極母線上螺栓孔加工應符合下列規(guī)定 1?？讖皆试S偏差為0.0。50mm.2。提升鑄造鋁母線用的螺栓孔，間距允許偏差為 2mm,3。提升鑄造鋁導桿卡具用螺栓孔、同一組螺栓孔間距允許偏差為。1mm.任意兩組螺栓孔間距允許偏差為 2mm 4、螺栓孔垂直度偏差不應大于0。3mm 3、陽極鋁母線與陽極鋁導桿的接觸面應符合下列規(guī)定.1.表面粗糙度不宜低于、2 表面平面度偏差不應大于0、20mm,5 2、14。陽極母線組裝及安裝應符合下列規(guī)定,1 中心線允許偏差為，2mm、2.成對陽極母線間距允許偏差為、4mm 3,兩對角線長度差不應大于3mm，4 陽極母線立面的鉛垂度偏差不應大于2mm、成對陽極母線立面鉛垂度偏差應呈外八字、5、安裝水平度偏差不應大于0，5 且不應大于3mm,6,陽極母線焊接前應用專門卡具固定在上部結(jié)構(gòu)上。焊后自然冷卻到室溫前不得拆除卡具 5，2.15。鑄造鋁母線之間的平面壓力接觸接頭施工應符合下列規(guī)定、1，接觸面的粗糙度應符合設(shè)計要求，兩接觸面宜進行研磨。接觸面積應大于或等于80、2,壓緊螺栓的預緊力應符合設(shè)計文件要求，3、通過設(shè)計額定電流時,接頭溫度不應高于150、5.2。16、軟母線的加工,安裝應符合下列規(guī)定、1,下料長度允許偏差應為mm.同束各片軟母線長度允許偏差為2mm 2,軟母線束成形加工、宜根據(jù)設(shè)計形狀及尺寸在專用胎具上進行，3，軟母線加工成束時。各單片軟母線端部應對齊 并應用專用機具卡緊點焊牢固、4。軟母線組各束軟母線間的間隙允許偏差為 0 5mm.各束軟母線疊加總厚度的允許偏差為 1mm,5。2.17 格子板制作與安裝應符合下列規(guī)定,1 格子板制作應符合下列規(guī)定。1。單塊格子板的長度和寬度允許偏差為 4mm、2、兩對角線長度差不應大于6mm.3 格子板工作面的平面度在每米長度范圍內(nèi)偏差不應大于3mm,2。格子板安裝應符合下列規(guī)定.1.格子板與其支承絕緣板之間應貼合良好 2。格子板標高偏差不應超過,10mm.相鄰格子板接頭處高差不應大于3mm 邊緣錯位不應大于10mm，5 2 18，電解槽通電試驗應符合下列規(guī)定。1，電解槽通電試驗前應符合下列規(guī)定.1.鋁母線系統(tǒng)安裝完畢。且經(jīng)檢驗合格，2,電解槽和鋁母線的單點對地絕緣值全部符合設(shè)計技術(shù)要求,2.電解槽通電試驗過程應符合下列規(guī)定。1.通電電流強度及通電持續(xù)時間應符合設(shè)計要求 2 滿電流負荷狀態(tài)下、整條母線回路系統(tǒng)應無擊穿、燒損。過熱 單點溫升超過80。不可復位的異常變形等現(xiàn)象 3、通電試驗時，檢測母線各部位溫升情況。最大溫升不得超過80、并應填寫相關(guān)記錄,4.通電試驗時 檢測單槽及單系列電壓降情況、其壓降值不應超過設(shè)計文件要求的范圍.并應記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。