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4 13、回、轉(zhuǎn)、窯4，13.1、設(shè)備安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖設(shè)置安裝基準(zhǔn)線,安裝基準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定.1。測(cè)量放線前應(yīng)復(fù)核基礎(chǔ)沉降，其沉降量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.2.基準(zhǔn)中心線應(yīng)定在基礎(chǔ)頂面四邊預(yù)埋的中心標(biāo)板上、基準(zhǔn)標(biāo)高應(yīng)定在基礎(chǔ)頂面埋設(shè)的基準(zhǔn)點(diǎn)上,3，基準(zhǔn)中心線、基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)偏差應(yīng)符合下列規(guī)定，1.沿筒體軸線方向的縱向基準(zhǔn)中心線允許偏差為 0。5mm，2，相鄰兩擋托輪基礎(chǔ)中心距允許偏差為 1、0mm.首尾兩擋托輪基礎(chǔ)中心距允許偏差為。3mm。3 各擋基礎(chǔ)上基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)允許偏差為。0。5mm、4。13。2，設(shè)備組裝前應(yīng)復(fù)查制造廠預(yù)組裝時(shí)留下的標(biāo)志和編號(hào),現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)應(yīng)按出廠標(biāo)志和編號(hào)配裝,4，13.3、測(cè)量筒體長(zhǎng)度時(shí)、應(yīng)將所測(cè)長(zhǎng)度換算到20.時(shí)的長(zhǎng)度 4 13 4.托輪底座安裝應(yīng)符合下列規(guī)定,1.底座沿窯軸線方向中心線、其允許偏差為。0,5mm、橫向中心線允許偏差為、1 5mm、2.相鄰兩座中心距離允許偏差為。1、5mm,3 首，尾兩底座中心距離允許偏差為，4,5mm，4 各擋底座中心點(diǎn)標(biāo)高允許偏差為、0。5mm。相鄰兩擋相對(duì)高差值不應(yīng)大于0。5mm,5。底座橫向水平度偏差不應(yīng)大于0。1 4、13。5.托輪軸承組安裝應(yīng)符合下列規(guī)定，1，滾動(dòng)軸承組安裝應(yīng)按圖紙要求調(diào)整竄動(dòng)量,開式軸承座應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范.GB.50231的有關(guān)規(guī)定研刮軸瓦.2.滑動(dòng)軸承各摩擦面配合應(yīng)符合下列規(guī)定,1，球面瓦與軸承座每25mm 25mm面積內(nèi)接觸點(diǎn)數(shù)不應(yīng)少于2點(diǎn)，接觸角應(yīng)為60.90 球面瓦四周應(yīng)留有楔形間隙、邊緣間隙應(yīng)為0。4mm，0、7mm。2，球面瓦與銅瓦背每25mm.25mm面積內(nèi)接觸點(diǎn)數(shù)不應(yīng)少于3點(diǎn).接觸角應(yīng)為110 120,3。銅瓦與軸頸每10mm、10mm面積內(nèi)接觸點(diǎn)數(shù)不應(yīng)少于3點(diǎn)，接觸角應(yīng)該為110.120,4、銅瓦端面與止推面每10mm 10mm面積內(nèi)接觸點(diǎn)不應(yīng)少于1點(diǎn) 4.13,6,托輪安裝應(yīng)符合下列規(guī)定、1、軸承座與托輪底座之間應(yīng)涂抹凡士林 2，托輪軸凸臺(tái)端應(yīng)位于低端 3 托輪軸高端的止推環(huán)應(yīng)與銅瓦止推面相接觸.低端應(yīng)留有2mm間隙。同擋兩托輪頂面中心的連線與托輪底座橫向中心線應(yīng)平行.其允許偏差為0 5mm 4、同擋兩輪軸心線應(yīng)互相平行。且應(yīng)平行于托輪底座縱向中心線。在托輪寬度內(nèi) 軸心線與中心基準(zhǔn)線距離允許偏差為0 5mm,5.托輪頂面斜度及頂面中心點(diǎn)標(biāo)高應(yīng)符合下列規(guī)定 1,頂面斜度偏差不應(yīng)大于0 05.2 同擋兩輪頂面中心連線應(yīng)呈水平 其水平度偏差不應(yīng)大、3。托輪頂面中心點(diǎn)標(biāo)高 相鄰兩擋高允許偏差為0.5mm，首，尾兩擋高差允許偏差為2mm 6、經(jīng)檢查托輪頂面高度或斜度超差時(shí)，應(yīng)調(diào)整托輪軸承底座下斜板 4 13.7，擋輪安裝應(yīng)符合下列規(guī)定，1，擋輪芯軸與銅套之間的間隙應(yīng)為擋輪芯軸直徑的0，20 0。25，軸向竄動(dòng)量應(yīng)為0。5mm。1,0mm,2。擋輪芯軸端應(yīng)與推銅墊配研,每25mm 25mm面積內(nèi)接觸點(diǎn)不應(yīng)少于2點(diǎn)、3點(diǎn)，3、滾圈中心與托輪中心重合時(shí) 兩側(cè)擋輪與滾圈間隙應(yīng)一致。4。擋輪與滾圈的接觸長(zhǎng)度不應(yīng)小于擋輪厚度的50、4 13.8、筒體大段節(jié)組對(duì)應(yīng)在轉(zhuǎn)胎上進(jìn)行 組對(duì)時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定,1 筒體應(yīng)按制造廠預(yù)組對(duì)標(biāo)記組對(duì),2 組對(duì)前各段節(jié)筒體制作偏差應(yīng)按下列要求進(jìn)行復(fù)核。1。在現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)的各環(huán)向接口圓周長(zhǎng)度允許偏差應(yīng)為筒體內(nèi)徑的1，1，5，端面跳動(dòng)不應(yīng)大于1mm.2、各輸送段長(zhǎng)度及偏差應(yīng)符合圖紙要求。3，筒體圓度誤差在大齒圈及滾圈部位不應(yīng)大于筒體內(nèi)徑的1,5.其他部位不應(yīng)大于,4.段節(jié)形狀綜合檢查、其中心線、直線度及橢圓度,以各段節(jié)端面有支撐的截面中心點(diǎn)連接線為基準(zhǔn)軸線.以每道環(huán)向接口兩側(cè)100mm處為檢查截面，每個(gè)截面按八等分檢查.測(cè)量軸線至內(nèi)壁間各點(diǎn)半徑、其偏差不應(yīng)大于筒體內(nèi)徑的1，5 5.筒體焊接前不宜拆除筒體內(nèi)臨時(shí)支撐架、4、13、9，筒體整體組對(duì)應(yīng)套上滾圈后、利用托輪裝置及輔助托滾架進(jìn)行、整體組對(duì)應(yīng)符合下列規(guī)定.1 各環(huán)向接口錯(cuò)邊量不應(yīng)大于該處鋼板厚度的8，且最大值不應(yīng)大于3mm。2。接口間隙應(yīng)用雙頭調(diào)節(jié)螺栓調(diào)正并固定 接口間隙應(yīng)為2mm、4mm、3 各接口固定后、應(yīng)檢查筒體各處徑向跳動(dòng)值，圖4,13。9，并應(yīng)符合下列規(guī)定、圖4.13,9。窯筒體整體組對(duì)后檢查示意1。劃針 2.筒體。3.托輪裝置，1，窯頭.窯尾處不應(yīng)大于10mm，2、齒輪及各擋滾圈不應(yīng)大于4mm、3、各中間接口離焊縫100mm處.不應(yīng)大于16mm,4,13，10、各筒體安裝,組對(duì)焊接應(yīng)符合下列規(guī)定。1 焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。并應(yīng)按焊接工藝規(guī)定烘干、2 應(yīng)避免陽光曝曬或在強(qiáng)熱源或其他窯體正式投產(chǎn)運(yùn)行的干擾及輻射下施焊，并應(yīng)避免在5、以下或潮濕的環(huán)境中施焊.3。多道接口同時(shí)施焊時(shí).焊縫起弧點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開500mm。每道接口中各層焊縫的起弧點(diǎn)不應(yīng)重疊，4、每層焊縫應(yīng)連續(xù)焊完一圈后再停止作業(yè),5.焊縫應(yīng)按設(shè)計(jì)或現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn).現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備。工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范、GB,50236的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行無損檢驗(yàn)并合格，4。13,11 各擋滾圈應(yīng)在筒體組對(duì)焊接完成后固定、并應(yīng)符合下列規(guī)定.1,帶擋輪的托輪裝置 托輪寬度中心與滾輪寬度中心應(yīng)重合。2。各擋滾圈寬度中心與托輪寬度中心之間的距離應(yīng)符合圖紙要求。其允許偏差為 3mm、同側(cè)各相鄰擋滾圈之間的距離允許偏差為、5mm.3，同側(cè)擋頭板與滾圈的間隙應(yīng)一致。允許偏差為 0，2mm,4。13，12,齒圈應(yīng)在筒體焊接完畢并檢查合格后安裝,并應(yīng)符合下列規(guī)定、1。拼接式齒圈吊裝前應(yīng)在地面預(yù)裝檢查,組裝后對(duì)接處應(yīng)貼合緊密 應(yīng)用0.15mm塞尺檢查,局部間隙插入深度不應(yīng)超過20mm,2、聯(lián)接筒體與齒圈的彈簧板。應(yīng)與筒體貼合緊密，應(yīng)用0。5mm塞尺檢查、局部間隙插入深度不應(yīng)超過30mm。3,彈簧板上預(yù)鉆鉚釘孔應(yīng)與筒體上預(yù)鉆鉚釘孔配鉸，應(yīng)配鉸合格后再鉚接。4 彈簧板鉚接合格后，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)筒體檢查齒圈跳動(dòng)值.其徑向跳動(dòng)值不應(yīng)大于1，5mm 端面跳動(dòng)值不應(yīng)大于2mm.4，13.13,傳動(dòng)裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定、1，小齒輪安裝位置應(yīng)保證齒輪圈寬度中心的設(shè)計(jì)膨脹位移量、其允許偏差為2mm 2、小齒輪底座傾斜度誤差不應(yīng)超過0 1 其標(biāo)高允許偏差為。1mm 3,齒圈與小齒輪安裝時(shí).齒頂間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙或隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定.當(dāng)無規(guī)定時(shí),應(yīng)按下式確定和檢查齒頂間隙，偏差不應(yīng)大于1,5mm,式中，齒頂間隙、mm。M，齒輪模數(shù)、mm,4,雙傳動(dòng)時(shí)，兩小齒輪嚙合位置應(yīng)相差半個(gè)周期,5,聯(lián)軸器的同軸度及端面間隙應(yīng)符合表4、13 13的規(guī)定、表4。13,13 聯(lián)軸器的同軸度及端面間隙4，13、14、窯頭罩下軌道安裝、中心線允許偏差為，5mm 水平度偏差不應(yīng)大于1，5.4，13.15。窯頭罩 窯尾罩的安裝應(yīng)保證密封環(huán)的裝配尺寸 并應(yīng)符合下列規(guī)定、1、摩擦環(huán)式密封環(huán)的固定安環(huán)與活動(dòng)環(huán)應(yīng)同軸,其同軸度偏差不應(yīng)大于5mm.轉(zhuǎn)動(dòng)筒體檢查兩環(huán)在圓周上任何位置的縫隙不應(yīng)大于2mm。2，迷宮式密封環(huán)間隙應(yīng)均勻 4,13,16。料窯揚(yáng)料板.格子板安裝固定時(shí)。宜間斷焊或一端焊接另一端點(diǎn)焊。4、13.17,熟料窯窯尾刮料器應(yīng)在筑爐,試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，再進(jìn)行安裝.4 13、18,窯內(nèi)襯砌筑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范.GB。50211的有關(guān)規(guī)定、4.13。19、冷卻機(jī)托輪底座安裝應(yīng)符合下列規(guī)定,1。底座中心線沿冷卻機(jī)筒體軸中心線方向應(yīng)為縱向中心線 其允許偏差為,0，5mm，2，底座橫向中心線允許偏差為、3mm，3.各擋托輪底座中心標(biāo)高允許偏差為、1mm。相鄰兩擋相對(duì)高差允許偏差為1mm、4。13.20,冷卻機(jī)托輪裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定.1,對(duì)開式軸承座應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 GB，50231的有關(guān)規(guī)定開瓦口，2,托輪軸凸臺(tái)端應(yīng)位于低端.3,托輪竄動(dòng)量應(yīng)符合圖紙要求。當(dāng)無要求時(shí).托輪竄動(dòng)量宜為0，5mm，1mm。4，托輪頂面斜度偏差不應(yīng)大于0 05、5，托輪頂面斜度允許偏差為,1mm,同擋兩輪頂面中點(diǎn)連線應(yīng)呈水平、其水平度偏差不應(yīng)大于0,1、兩擋托輪相對(duì)高差值不應(yīng)大于0，5mm。4，13.21 冷卻機(jī)筒體安裝組對(duì)時(shí) 應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)筒體、其徑向跳動(dòng)應(yīng)符合下列規(guī)定 1、進(jìn)、出料端不應(yīng)大于10mm，2、中間接口段不應(yīng)大于16mm、3。齒圈處不應(yīng)大于4mm，4。13、22,冷卻機(jī)齒圈安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。1,齒圈與帶擋輪滾圈之間的距離允許偏差為。2mm、2 齒圈鉚接合格后。端面跳動(dòng)值不應(yīng)大于2mm,徑向跳動(dòng)值不應(yīng)大于1。5mm、4.13。23。冷卻機(jī)傳動(dòng)裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定，1，小齒輪與齒圈配裝，其齒寬中心相對(duì)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。允許偏差為2mm、2.小齒輪安裝時(shí),應(yīng)保證設(shè)計(jì)圖紙或隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定的兩分度圓之間的距離、當(dāng)無規(guī)定時(shí)。應(yīng)按本規(guī)范公式、4。13。13、確定、齒輪嚙合時(shí),常溫下齒頂間隙允許偏差不應(yīng)大于1.5mm.4.13。24,擋輪，筒體的安裝應(yīng)按本規(guī)范第4,13.7條 第4.13、12條的規(guī)定執(zhí)行。