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8.2.單機試運轉(zhuǎn) 石，灰.爐8,2,1，石灰爐設備試運轉(zhuǎn)應符合下列規(guī)定 1,軸承及轉(zhuǎn)動部分應無異常噪聲及撞擊聲 2 冷卻、潤滑系統(tǒng)及其他主要部位的溫度,壓力等各項參數(shù)值應穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)，3，冷卻 潤滑系統(tǒng)應暢通,并應無泄漏.4 單機試運轉(zhuǎn)時間應符合下列規(guī)定,1,電動機空運轉(zhuǎn)2h,2。爐頂、爐底設備運行2h,3,上料卷揚全程往返5次、攪拌裝置8、2，2.攪拌裝置試運轉(zhuǎn)應符合下列規(guī)定.1,設備應無負荷連續(xù)試運轉(zhuǎn)8h.2.各緊固件,聯(lián)結件不得松動.3、整個攪拌系統(tǒng)應運轉(zhuǎn)平穩(wěn) 強制循環(huán)泵8、2，3.強制循環(huán)泵試運轉(zhuǎn)應符合下列規(guī)定,1,試車程序 方法應符合相關規(guī)范和設備技術文件要求。2,試運轉(zhuǎn)時間不應少于2h、并應符合下列規(guī)定.1.運行中 無異常振動和雜音，2，電動機電流不超過額定數(shù)值,3.軸密封和其他密封部位.泄漏不超過設計文件要求.4、各連接部位的緊固件不得松動.管殼式換熱器8.2,4，管殼式換熱器試運轉(zhuǎn)應符合下列規(guī)定、1，試車前應查閱圖紙有無特殊要求和說明.以及銘牌有無特殊標志。2 試車前應清洗整個系統(tǒng)。并應在入口接管處設置過濾網(wǎng)，3，系統(tǒng)中無旁路時、試車時應增設臨時旁路。4,應開啟放氣口、5，當介質(zhì)為蒸汽時，開車前應排空殘液 有腐蝕性的介質(zhì)時 停車后應將殘存介質(zhì)排凈。6.開車或停車過程中,應緩慢升溫和降溫。回,轉(zhuǎn),窯8，2,5?；剞D(zhuǎn)窯及冷卻機筑爐前的試運轉(zhuǎn)應符合下列規(guī)定 1,各調(diào)節(jié)螺栓應作出初始位置標記,2.通電運轉(zhuǎn)前應人工盤動電動機帶動小齒輪旋轉(zhuǎn)一周、并應確認無誤后再啟動,3，托輪軸頸采用自帶油勺澆油潤滑方式時.盤窯或轉(zhuǎn)窯前,應先往軸頸人工澆油 4.主.輔電動機應分別空轉(zhuǎn)1h、5。主、輔電動機應分別帶動主。輔減速機運轉(zhuǎn)2h。6、輔電動機帶動窯或冷卻機轉(zhuǎn)動一圈至一圈半、最長連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不宜超過30min，7、連續(xù)運轉(zhuǎn)時間應為24h.8,主電動機為調(diào)速電動機時.調(diào)速步驟應符合下列規(guī)定.1.調(diào)速電動機應由低速至高速逐擋增加轉(zhuǎn)速,每擋增加轉(zhuǎn)速不應超過100r.min 每擋轉(zhuǎn)速的運轉(zhuǎn)時間不應大于10min。確認無異常后.可繼續(xù)逐擋增速至正常轉(zhuǎn)速,2.在設計轉(zhuǎn)速范圍內(nèi),按平均轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)不應少于16h 按最高轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)2h,3，按電動機最大額定轉(zhuǎn)速試運轉(zhuǎn)10min、8 2,6、筑爐后的試運轉(zhuǎn)應符合下列規(guī)定,1，非接觸式密封裝置不得與轉(zhuǎn)動部件相碰.2，筑爐后試運轉(zhuǎn)時間應為72h，3.托輪軸承應潤滑正常。溫升不得高于35。最高溫度不應高于60,4、各傳動部分在運行中。應無異常振動、噪聲和發(fā)熱現(xiàn)象.5，液壓，潤滑和冷卻系統(tǒng)管道工作應正常 并應無滲漏現(xiàn)象，8,2。7,托輪裝置的調(diào)整應符合下列規(guī)定 1、調(diào)整工作應在筒體轉(zhuǎn)動中逐步進行、每次調(diào)整應只允許旋轉(zhuǎn)頂絲30。60.2,經(jīng)調(diào)整后各組托輪歪斜方向應一致.不應出現(xiàn)托輪推力向下的現(xiàn)象，3、單個托輪兩軸端中心與底座縱向中心線水平距離之差不應大于3mm 4.使用液壓擋輪時 托輪軸線應與筒體軸線平行.稀相流態(tài)化焙燒爐8、2.8。稀相流態(tài)化焙燒爐試運轉(zhuǎn)應符合下列規(guī)定.1,應檢查焙燒溫度是否恒定。2 應調(diào)節(jié)卸料裝置的出料量 3。應調(diào)整物料在爐內(nèi)的循環(huán)次數(shù)、板臥式電收塵器8.2。9。板臥式電收塵器試運行前的檢查應符合下列規(guī)定 1.對電場內(nèi)的同極間距和異極間距應進行全面檢查.同極間距安裝誤差不應超過。10mm 異極間距安裝誤差不應超過、15mm.2,應檢查電場內(nèi)全部要求點焊固定的連接部位是否已進行點焊固定 3。應檢查殼體的全部焊縫.不應有漏焊。少焊和有焊接缺陷等現(xiàn)象 4。應清除收塵極和放電極間 內(nèi)部走臺上 灰斗內(nèi).進出氣口及分布板。輸灰裝置和鎖風裝置等處的全部雜物。5，應清除箱型梁內(nèi)的雜物,并檢查高壓導線的連接 電加熱器及溫控器的接線是否準確 可靠,接線處是否遠離高壓導線400mm以上，同時應檢查全部的絕緣材料是否清潔，干燥、完好，6。應檢查全部的密封墊及密封材料是否安裝完整.準確,并應檢查人孔門的關閉及密封情況是否良好。7 應檢查灰斗阻流板和氣體分布板的人孔門是否正確安裝并已進行緊固。8。應檢查所有減速電機是否均已加注潤滑油或潤滑脂,以及電源接線是否準確、可靠，應檢查全部電機的絕緣電阻是否在說明書要求的范圍內(nèi) 應檢查振打傳動裝置和振打錘軸、對輪。擋圈等全部振打裝置的緊固螺栓是否全部擰緊.對BS930型還應檢查振打軸承座內(nèi)是否已加潤滑脂、同時應檢查振打軸承蓋是否安裝好。9、應檢查高。低壓電控柜。高壓硅整流變壓器的接線是否準確 可靠,應檢查變壓器內(nèi)的油位是否正常 保護及安全設施是否完好、應檢查高壓電纜和電纜終端盒是否安裝可靠.是否有漏油現(xiàn)象。應檢查高壓隔離開關是否接觸良好、切換是否靈活。10 應檢查全部的工作接地和保護接地是否準確、可靠.接地電阻是否在2Ω以內(nèi) 11.應根據(jù)發(fā)運單和安裝資料檢查安裝是否有安裝漏項,8。2、10。當本規(guī)范第8。2，9條的所有檢查工作進行完畢并確認完好后。應進行空載試運行.空載試運行時,應檢查電收塵器及電氣 機械設備的安裝質(zhì)量,并應進行必要的調(diào)試,8。2.11。電收塵器的負載試運行時，應檢查電收塵器及電氣,機械設備在工況條件下的運行性能.并應進行必要的調(diào)試，板式輸送機8,2,12、板式輸送機空負荷試運轉(zhuǎn)應符合下列規(guī)定，1。所有潤滑點均應按規(guī)定加注潤滑油脂、2，輸送機周圍及通道應清理完畢 3。手動盤車一周應無卡滯現(xiàn)象 4，電機的轉(zhuǎn)動方向與輸送機運轉(zhuǎn)方向應一致。8,2.13。板式輸送機負荷試運轉(zhuǎn)應符合下列規(guī)定、1 空負荷試車應合格、2.應進行必要的試車物料準備,3。輸送機上 下游應暢通.4 聯(lián)鎖試驗應合格,鏈式輸送機8、2.14。鏈式輸送機試運轉(zhuǎn)前、應符合下列規(guī)定，1 應清洗各潤滑點、2,應按說明書要求或根據(jù)加油清單加入定量的潤滑或液壓油。3、應檢查鏈式輸送機機殼內(nèi)部是否有遺留的雜物.是否有干涉。以及螺栓連接部位是否緊固 4.應檢查鏈式輸送機鏈板松緊度是否合適.8 2，15,板式輸送機試運轉(zhuǎn)時、應確定點擊轉(zhuǎn)向、然后空載運轉(zhuǎn)8h.軸承溫升不得超過45 埋刮板機8.2,16 埋刮板機試運轉(zhuǎn)應符合下列規(guī)定，1.埋刮板輸送機安裝完畢后.應進一步檢查各部件安裝是否正確.各螺栓是否牢固,各潤滑系統(tǒng)油量是否充足,然后進行空載實驗，2 開始時應斷續(xù)點動。并應開，停試運轉(zhuǎn),應先檢查上,下機頭運轉(zhuǎn)方向是否正確。然后再開、停試運行 并應檢查各部有無卡刮現(xiàn)象.當刮板鏈轉(zhuǎn)過1個。2個循環(huán)后 應檢查刮板鏈各部連接是否正確、并應補充缺少的刮板、然后空運轉(zhuǎn)10min，15min 再進一步檢查各部情況。必要時應再緊一次刮板鏈 3,空運轉(zhuǎn)確認沒有問題后 進行負荷運轉(zhuǎn)、在運轉(zhuǎn)一班后 應將全部螺栓螺母重新緊固一次。然后按規(guī)定程序進行驗收，交付使用 螺旋輸送機8,2。17、螺旋輸送機應按下列步驟進行試運轉(zhuǎn),1，按說明書規(guī)定要求加潤滑油,2.用手盤車,螺旋體轉(zhuǎn)動應平穩(wěn).靈活,無卡住現(xiàn)象，3、螺旋輸送機空負荷連續(xù)試運轉(zhuǎn),時間應大于等于2h，其軸承溫升不得大于40 空負荷試運轉(zhuǎn)時,應無異常現(xiàn)象，4、負荷試運轉(zhuǎn),卸料應正常，應無明顯的阻料現(xiàn)象 多功能起重機8 2。18，試運轉(zhuǎn)前.檢測起重機各有關部位間的絕緣應符合設備技術文件要求。8、2，19。試運轉(zhuǎn)時應檢查起重機控制操作部位安全系統(tǒng)的可靠性。應按低.中.高速分別沿軌道全程各運行3次 不得有啃軌現(xiàn)象.擋輪應運轉(zhuǎn)靈活,終端行程開關動作應準確、可靠，剎車裝置應靈敏可靠、8.2.20、料斗小車試運轉(zhuǎn)應符合下列規(guī)定 1,應沿軌道全程運行3次.不得有啃軌現(xiàn)象,高。低速區(qū)段應運轉(zhuǎn)靈活。過渡平緩.且停車應準確。2、覆蓋氧化鋁加料的雙擋板操作系統(tǒng)的連鎖應準確，兩擋板動作應協(xié)調(diào),3。駕駛室回轉(zhuǎn)角度應符合技術文件的要求,4 氣動振錘式打殼頭的行程應滿足設備技術文件要求。5,陽極更換裝置應滿足其最大升降行程的要求，6，空調(diào)裝置應能進行冷氣流量調(diào)節(jié),并應滿足駕駛室內(nèi)溫度為20，22,的要求 7。料斗小車的承接料口應與供料部下料溜槽的下料口準確定位.8、2 21.主，輔卷揚機的上限位開關和超上限位開關,安裝位置應準確.停車應準確、動作應靈敏可靠,8，2、22,空壓機試運轉(zhuǎn)應符合下列規(guī)定、1.空壓機啟動前應把殘留空氣排除，應恢復到大氣常壓，并不得反方向運轉(zhuǎn),2。應掌握控制油位的變化。應加油至油位計的刻度線上，應啟動空壓機20s后停車 應待20s后檢查油位情況，宜向空壓機里添加少量油，再啟動空壓機20s后 檢查油位穩(wěn)定情況、重復啟動 停車.檢查過程,直至空壓機正常運行。8.2。23、液壓計調(diào)試時 液壓秤的稱量誤差不應大于2、熱媒加熱爐8,2。24，熱媒加熱爐試運轉(zhuǎn)應符合下列規(guī)定.1,設備應無負荷連續(xù)運行16h,2,導熱油冷循環(huán)時應無滲漏、3,各轉(zhuǎn)動部件應無異常振動和噪聲、瀝青熔化器8。2、25，瀝青熔化器試運轉(zhuǎn)應符合下列規(guī)定，1 加熱盤管的水壓試驗應符合設計要求,2 槽體充水至最高操作液位應保持48h。壁板和底部應無滲漏及變形、3.槽體充水試驗時，底板的嚴密性,壁板及槽頂?shù)那?，穩(wěn)定性,基礎的沉降量均應符合設計要求、空心螺旋預熱器8，2，26，空心螺旋預熱器試運轉(zhuǎn)應符合下列規(guī)定，1.設備應無負荷連續(xù)運轉(zhuǎn)2h。2,螺旋軸旋轉(zhuǎn)方向應正確,運轉(zhuǎn)應平穩(wěn) 靈活，應無摩擦和卡阻,3 試運行中設備內(nèi)應無水，氣,油滲漏,各導熱油管道接口應嚴密?；炷髾C8,2，27.混捏機試運轉(zhuǎn)應符合下列規(guī)定.1 設備應無負荷連續(xù)運行2h，2。各轉(zhuǎn)動部件運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)。應無卡阻現(xiàn)象,制動和安全聯(lián)鎖動作應正確.靈敏,可靠 3，刀軸運轉(zhuǎn)中，不應碰撞機體任何部位,4 設備的配套信號，指示器和介質(zhì)壓力應符合技術文件規(guī)定、5.潤滑.液壓連接處及密封處應無泄漏.冷卻螺旋機8。2，28.冷卻螺旋機試運轉(zhuǎn)應符合下列規(guī)定。1.設備應無負荷連續(xù)運行2h.2,螺旋旋轉(zhuǎn)方向應正確、運轉(zhuǎn)應平穩(wěn),靈活.無摩擦和卡阻,3、試運轉(zhuǎn)中設備內(nèi)應無水。氣。油的滲漏、各導熱油管接口應嚴密、擠壓成型機8，2 29,擠壓成型機試運轉(zhuǎn)應符合下列規(guī)定。1。設備應無負荷連續(xù)運行4h，各運轉(zhuǎn)部件應平穩(wěn),應無異常振動和噪聲,2,安全閥動作試驗不應少于3次、應靈敏可靠.其開啟壓力不應大于額定壓力的1，1倍。3.坯料送進裝置.制品送出裝置，移動工作臺的主油缸，側油缸.推料油缸、以及其他附屬裝置的動作 均應協(xié)調(diào),準確?？煽?，4 操作裝置和手動控制機械的操縱應靈敏,正確，可靠 振動成型機8,2 30。振動成型機試運轉(zhuǎn)應符合下列規(guī)定。1,設備無負荷連續(xù)運行不應少于8h。各運轉(zhuǎn)部件應平穩(wěn)。并應無異常振動和噪聲 2 稱量漏斗內(nèi)壁.模套內(nèi)壁和重錘底面的余熱溫度應符合設計文件要求，3，振動給料機動作應靈活 到位，稱量準確.4。工作臺應運轉(zhuǎn)平穩(wěn) 到位準確 重錘安全爪應動作準確、可靠.5.振動臺的激振力 激振頻率和振動時間應符合設計文件要求、6。轉(zhuǎn)動部件軸承振動值和軸的竄動量應符合設備技術文件要求.7，各種儀表 信號.聯(lián)鎖應靈敏。準確，可靠,8。往復運動部件的引程、限位，在整個行程上,其運動應平穩(wěn)。無振動 爬行.停滯現(xiàn)象，換向時應無不正常聲響,9 潤滑、液壓、氣動等各輔助系統(tǒng)工作應正常、準確,可靠。無泄漏、編組機組，清理機組8.2,31，編組機組 清理機組試運轉(zhuǎn)應符合下列規(guī)定，1 設備無負荷運轉(zhuǎn)時，應用木炭塊模型連續(xù)運行4h,模型運行10次以上。2,設備各轉(zhuǎn)動部件應運行平穩(wěn).并應無異常和噪聲.3，模型運行中翻轉(zhuǎn)應平穩(wěn).位置應準確、可靠，4，液壓系統(tǒng)的油溫。油壓.流量應符合設備技術文件要求.5，推桿動作應平穩(wěn)，準確，各液壓缸油路接點應無滲漏，6.各部件接近開關.光電開關應可靠動作.其表示的狀態(tài)應正確無誤 焙燒多功能起重機8,2 32,焙燒多功能起重機靜負荷試運轉(zhuǎn)應符合下列規(guī)定，1、下?lián)隙群蜕瞎岸葢显O備技術文件要求，2,車輪與軌道頂面應接觸良好,3,主梁與端梁的連接應牢固,可靠、4 鋼絲繩在繩槽中的纏繞位置應正確,5 制動器工作應正常 8、2 33 焙燒多功能起重機無負荷試運轉(zhuǎn)應符合下列規(guī)定.1，設備應無負荷連續(xù)運行30min,大。小車全行程內(nèi)往返10次以上，2 操作機構的操作方向與起重機構運行方向應一致.3。大 小車運行全程應平穩(wěn),無卡軌、4,各限位開關及安全裝置動作應準確，可靠 5，提升夾具應全程往返運行10次以上.全程上升 下降時動作應平穩(wěn)。其位置和動作應可靠 6,吸 卸料機構應運行10次以上 全程上，下滑動應靈活.位置和動作應可靠，準確。7，電控聯(lián)鎖裝置應靈敏、動作應可靠.堆垛起重機8.2，34.堆垛起重機靜負荷試運轉(zhuǎn)應符合下列規(guī)定，1、下?lián)隙群蜕瞎岸葢显O備技術文件要求 2,車輪與軌道頂面應接觸良好 3 主梁與端梁的連接應牢固.可靠。4、鋼絲繩在繩槽中的纏繞位置應正確，5.制動器工作應正常 8，2 35、堆垛起重機無負荷試運轉(zhuǎn)應符合下列規(guī)定 1.設備應無負荷連續(xù)運行不少于30min.大車應全程內(nèi)往返運行10次以上 2、操作機構的操作方向與起重機運行方向應一致 3、各限位開關及安全裝置動作應準確 可靠、4 壓縮空氣，潤滑系統(tǒng)運行應正常、應無泄漏,5，提升夾具和電動葫蘆應全程往返運行10次以上 動作應平穩(wěn)、制動應可靠，6、電動聯(lián)鎖裝置動作應靈敏?？煽?、懸鏈式輸送機8、2 36。懸鏈式輸送機試運轉(zhuǎn)應符合下列規(guī)定、1,設備應無負荷連續(xù)運行8h、應全程循環(huán)運轉(zhuǎn)10次以上、2，懸鏈和支承吊桿和小車在循環(huán)運行中應平穩(wěn).不應抖動和倒滑，3，各轉(zhuǎn)動部件運行應平穩(wěn)。應無異常振動和響聲.4.牽引鏈條與驅(qū)動撥爪嚙合應良好.牽引鏈條運行時應無卡阻,電解質(zhì)清理機8,2、37、電解質(zhì)清理機試運轉(zhuǎn)應符合下列規(guī)定.1.設備應無負荷連續(xù)運行4h、不應少于3個循環(huán)。2。設備各轉(zhuǎn)動部件運行應平穩(wěn)，動作應靈敏,可靠，準確、安全 應無異常振動和雜音.殘極壓脫機8,2。38。殘極壓脫機試運轉(zhuǎn)應符合下列規(guī)定,1 設備應無負荷連續(xù)試運行4h 不應少于5個循環(huán)，2、應在模擬負荷狀態(tài)下、聯(lián)動完成14次有效操作規(guī)程動作 其鋼爪夾住。錯位擠壓，殘極脫離等動作應連續(xù)，準確?？煽?3。液壓系統(tǒng)的溫度。壓力，流量參數(shù)值應符合設備技術文件要求 4、液壓缸油路各接口、管路應無泄漏.鐵環(huán)壓脫機8,2.39。鐵環(huán)壓脫機試運轉(zhuǎn)應符合下列規(guī)定 1.設備應無負荷連續(xù)運行4h 循環(huán)工作5次。2,各轉(zhuǎn)動部件應運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。無異常振動和雜音,3.合鉗 沖頭頂升。沖頭退回應協(xié)調(diào)。位置準確,4.液壓系統(tǒng)油壓.油溫應符合設備技術文件要求.鋁導桿矯直機8、2。40 鋁導桿矯直機試運轉(zhuǎn)應符合下列規(guī)定、1，設備應無負荷連續(xù)運行4h,導桿全行程應往返10次以上，2,各轉(zhuǎn)運部件應運行平穩(wěn)、不應有異常振動和雜音。3、各運動部件運作應靈活,可靠、準確,工頻感應爐8 2，41,工頻感應爐試運轉(zhuǎn)應符合下列規(guī)定.1 設備應無負荷連續(xù)運轉(zhuǎn)2h,爐體應傾翻10次以上，2，液壓設備各密封件.管接頭應無泄漏、3、溫度繼電器工作溫度應在55。以下 4.水壓繼電器工作壓力應為0 2MPa。0,3MPa、5 各轉(zhuǎn)動部件運行應平穩(wěn)，可靠 不得有異常響動和噪聲.6、爐蓋開啟，關閉和轉(zhuǎn)動應靈活,7,爐體傾翻95.時限位開關工作應正確可靠.傾爐角速度應限制在2。s,4。s范圍。步進式澆鑄機8。2，42,步進式澆鑄機試運轉(zhuǎn)應符合下列規(guī)定、1。設備應無負荷連續(xù)運行4h，2.設備各轉(zhuǎn)動部件應運行平穩(wěn).可靠。3，各部件動作和程序應符合設計文件要求、電。煅,爐8。2。43 電煅爐試運轉(zhuǎn)應符合下列規(guī)定。1，電煅爐絕緣值不應低于0,5MΩ,2,爐襯的干燥時間不應少于72h，3,電極夾持器的水壓試驗壓力應為工作壓力的1，5倍、4、各運轉(zhuǎn)機構的運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，準確、可靠，且應無振動 沖擊,卡死現(xiàn)象，5，電極夾持器工作應可靠.上 下行程應平穩(wěn).位置準確.殘極破碎機8,2,44、殘極破碎機試運轉(zhuǎn)應符合下列規(guī)定,1，殘極破碎機無負荷連續(xù)試運轉(zhuǎn)不應少于4h。2.運轉(zhuǎn)動作應平穩(wěn) 襯楹應無松動，且應無異常響聲，液壓破碎機8 2 45、液壓破碎機試運轉(zhuǎn)應符合下列規(guī)定，1 設備應無負荷連續(xù)運行3h,保證動作10次以上。2,應執(zhí)行先空載點動后聯(lián)動運行的原則 3。各電器元件.儀表,信號動作應可靠，示值應準確 4 液壓系統(tǒng)的管路接頭。法蘭及其他連接處應無泄漏。5，各傳動部件運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)。不得有異常響聲、炭塊帶鋸機8，2，46.炭塊帶鋸機試運轉(zhuǎn)應符合下列規(guī)定，1,設備應無負荷連續(xù)試運轉(zhuǎn)1h，2。各轉(zhuǎn)動部件應運行平穩(wěn) 應無異常振動和噪聲、3。導向柱的位置應正確.平行度應符合設備技術文件要求.4?；剞D(zhuǎn)工作臺的回轉(zhuǎn)速度應符合設計文件要求，5.滑動工作臺其前進、后退速度應符合設計文件要求.6.主。被動帶鋸輪的平行度及張緊度應符合設備技術文件要求，7。鎖緊機構動作應靈活，可靠,8。電氣 液壓,氣動.冷卻和潤滑系統(tǒng)工作應正常、可靠,