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5.2、預焙陽極電解槽5、2,1 電解槽的槽殼是鋼結構焊接件.屬于非標準設備范疇，工作在較高溫度下.并長期承受復雜應力作用,因此 除規(guī)定應符合設計圖紙的技術要求.包括設計制造說明書等有關技術文件。外 還應以現行國家標準 鋼結構工程施工及驗收規(guī)范,GB,50205作為電解槽制造過程中的質量檢查依據 槽底板的平面度對內襯砌筑質量影響較大、實踐證明其平整度超過20mm以上時，可導致槽內襯耐火磚間水平縫及陰極碳塊間水平縫糊的開裂現象.槽殼長側板上陰極棒口的位置偏差直接影響到陰極碳塊能否正確安裝到位 因此。對陰極棒口開孔位置提出比較精準要求,5 2。2。本條對托架和槽殼安裝質量提出了具體要求.因鋁電解槽設備更新換代較快.目前已有超大型 600kA 電解槽投產運用、大型電解槽因其體積和重量皆較大。一般采用在加工廠分片，槽殼的長側板，短側板.底板.上部結構的大梁。門型立柱 料箱，水平罩板等、制作.出場前即對各部件檢查驗收.然后運到車間，在安裝基礎上直接組裝焊接成型 托架和槽殼安裝質量在槽殼整體組裝過程中就應該加以控制 5,2.3、一般情況下,陰極鋼棒采用定尺供貨,以節(jié)約成本.陰極組裝質量對電解生產工藝影響顯著。通常將其作為關鍵施工工序加以嚴格控制.其施工質量不僅要滿足現行國家標準,工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范，GB，50211的相關要求、還應滿足電解槽內襯砌筑技術條件要求 陰極炭塊組裝檢測可以以直流電焊機為電源 正.負極兩根導線的兩端,一端連接電焊機 一端連接鋁板、正,負極鋁板分別壓緊連接于陰極鋼棒和陰極炭塊工作面。使陰極炭塊短時間通以2000A直流電，陰極炭塊每端測量三點、取三點的測量電壓平均值為陰極炭塊每端的電壓值.將電阻值相近的炭塊組安置于同一臺槽殼內。是為了防止出現偏流問題.5、2,4。5.2 5，電解槽上部結構軸座處基座板的標高偏差是槽底絕緣板、托架。槽殼制造和安裝的累計誤差,關系到門型立柱垂直度和上部大梁的水平度,應通過控制立柱制作質量加以控制、上部結構安裝縱、橫中心線偏差值的規(guī)定，主要是為了防止槽上部結構安裝縱、橫中心線與電解槽槽殼縱，橫中心線偏差過大.造成生產電流不均.磁場失衡問題。同時便于關聯輔助裝置安裝 5。2、6，5,2、8、電解槽上部打殼下料裝置以及密封罩.加料系統安裝質量主要檢查其密封性和動作靈活性、條文中的允許偏差數值均為滿足這兩項基本功能而設定的質量檢驗依據，5.2.9。5 2，10.由于陽極提升機的結構形式多種多樣。陽極提升機構的安裝質量除滿足條文中的規(guī)定外.還應滿足各設備技術條件的特殊要求 5 2,12 鋁鋼復合板也稱爆炸焊塊、是通過一種固相焊接方法將異種金屬焊接在一起的構件.由于其具有導電和承重兩種特性 對安全生產影響重大、所以對其性能作出詳細規(guī)定 5。2.13,5、2、16、陽極母線不僅是電解鋁的導電裝置，也是陽極炭塊組的承重裝置.因此其與陽極導桿的接觸面需要進行機械加工,達到一定的平整度、粗糙度要求，螺栓孔眼位置應滿足吊點及掛鉤安裝要求,陽極母線作為槽上部結構的一個很重要部件.連接的零部件較多 因此在加工組裝中配合尺寸均要求較嚴，作為特殊項目單列條文規(guī)定.5。2.17，格子板為金屬結構件 為保證外觀的平整、美觀。零件組合中有一定要求、因此宜在加工設備完善的制造廠制作，格子板的安裝應滿足外觀平整 橫平豎直的要求.并與絕緣件配合良好、以保證人身安全為目的。5,2，18。電解槽施工完畢.投產運行之前，應進行通電試驗 該試驗不僅是對鋁母線系統材料，鋁母線和絕緣材料等,質量、安裝、鋁片焊接和壓接面處理等 質量 設計質量的初步綜合檢驗、也是確保電解槽安全投運的必要步驟。由于試驗過程涉及電源供給因素，因此一般由建設單位組織 有關生產人員配合操作 施工單位配合檢測和記錄.