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6。3。鋅冶煉冶金計算的主要參數(shù)6，3.1，精礦干燥窯尾部出口煙氣溫度不宜小于120.干燥窯脫水強度宜為40kg。m3。h,90kg,m3、h.6、3,2，流態(tài)化焙燒工序宜采下列參數(shù)。1 焙燒溫度宜為860.1050.2.焙砂殘硫。硫化物的硫,SMeS，宜為0。2、0、4 3。煙塵殘硫,硫化物的硫.SMeS,宜為0、6.0。8，4.氧過剩系數(shù)宜為1,15、1。25.6、3 3,焙砂浸出工序宜采用下列參數(shù) 1。傳統(tǒng)浸出宜符合下列要求。1,主要金屬浸出率宜符合表6.3 3。1的規(guī)定。表6，3,3、1。主要金屬浸出率。2 中浸上清液含鋅宜大于140g,L、3.浸出渣含鋅宜為16.22,其中水溶鋅宜為1,4.2,熱酸浸出宜采用下列參數(shù) 主要金屬浸出率宜符合表6,3，3.2的規(guī)定 表6。3,3，2,主要金屬浸出率、6。3,4，凈化工序宜采用下列參數(shù) 1.鋅粉加入量宜為置換銅、Cu，鎘。Cd 理論量的3倍。4倍.2、凈化后電解液含二價鈷離子 Co2 濃度宜小于1mg。L.含二價銅離子 Cu2 濃度宜小于0.2mg L、含二價鎘離子、Cd2，濃度宜小于1mg、L，6。3.5 鋅電積廢電解液含鋅離子,Zn2 宜為45g。L,55g L 酸鋅比 H2SO4。Zn2，的質(zhì)量比。宜為3。2 3,5、6。3。6，熔鑄宜采用感應電爐熔化鋅片,鋅直收率宜為97,0，97，5。6，3,7、鋅粉制造,鋅直收率宜為92,95，6.3.8.浸出渣干燥工序應采用下列參數(shù)，1,干燥后浸出渣含水率應為12，15。2 干燥窯脫水強度宜為70kg,m3，h 90kg m3 h,6,3、9、揮發(fā)窯揮發(fā)工序宜采用下列參數(shù)、1 主要金屬揮發(fā)率宜符合表6 3.9的規(guī)定。表6，3。9,主要金屬揮發(fā)率,2.焦率宜為50、3，氧化鋅產(chǎn)出率宜為浸出干渣量的30,35，4、窯渣率宜為浸出干渣量的60 70.5.窯渣含鋅宜小于2 含鉛宜小于1.6、3、10、氧化鋅煙塵多膛爐焙燒脫氟.氯工序宜采用下列參數(shù)。1。鋅直收率宜大于98,2。脫氟率宜大于93。脫氯率宜為60，80。3。焙砂產(chǎn)出率宜為97、98。4 煙塵率宜為1。7。2 3，6。3。11。氧化鋅煙塵浸出工序宜采用下列參數(shù),1、當氧化鋅煙塵含銦，In.高時宜采用高酸浸出 主要金屬浸出率宜符合表6 3,11的規(guī)定 表6，3，11。主要金屬浸出率,2 浸出液含二價鋅離子,Zn2,濃度宜大于130g。L。6 3，12,銦富集工序宜采用下列參數(shù)、1.置換銦的鋅粉用量宜為浸出液含二價銦離子。In2，量的40倍、60倍、2.銦置換渣含鋅宜為20.30、含銦宜大于3.3。銦置換率宜為98.6。3，13、硫化鋅精礦直接浸出時 富氧浸出工序的冶金計算主要參數(shù)宜符合表6。3、13的規(guī)定。表6,3,13。富氧浸出工序的冶金計算主要參數(shù)6,3 14,密閉鼓風爐煉鋅宜采用下列參數(shù)、1。燒結焙燒宜采用下列參數(shù) 1,燒結塊殘硫不宜大于1 2.返粉含硫宜為1，5 1。8.3，混合料含硫宜為6，4 混合料含水率宜為5、7,5，煙塵率宜為精礦含硫量的15.18。6 燒結焙燒干煙氣含二氧化硫的濃度不宜小于6,2.鼓風爐熔煉宜采用下列參數(shù)、1，焦炭預熱燒損率宜為5，7,熱焦屑產(chǎn)出率宜為3,5.2、密閉鼓風爐熔煉爐渣的鈣硅比，CaO SiO2.宜為0.9，1，1,1.含鋅不宜大于7、含鉛不宜大于1，3、鋅直收率宜為80,85 4、鉛直收率宜為82,87 5。燃碳量可按下式計算，式中。K 耗碳率。一般取0.77.6 補鉛量宜為燃碳量的6。7、3，鋅精餾宜采用下列參數(shù) 1 鋅回收率宜為99，2 鉛塔B 鋅產(chǎn)出率宜為24,26、3.B。鋅塔B 鋅產(chǎn)出率宜為24、26,