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7，7，濕法煉鋅7.7,1,鋅精礦焙燒應(yīng)采用流態(tài)化焙燒爐 7。7。2，浸出工序應(yīng)采用連續(xù)浸出的機械攪拌槽 7,7。3、濃密工序宜采用高效濃密機。7。7、4，浸出渣過濾宜采用箱式壓濾機 箱式隔膜壓濾機和立式壓濾機.7 7.5、凈化工序采用連續(xù)凈化時、除銅、鎘應(yīng)采用機械攪拌槽,過濾設(shè)備宜采用箱式壓濾機。7，7，6.電積工序宜采用樹脂混凝土電解槽 廢液冷卻應(yīng)采用空氣冷卻塔 7,7,7 大型濕法煉鋅剝鋅作業(yè)宜采用機械剝鋅。7。7,8,鋅熔鑄應(yīng)采用低頻感應(yīng)電爐。7，7、9.各種冶金爐窯不應(yīng)設(shè)置備用，7.7、10，浸出攪拌槽不宜設(shè)置備用，7 7 11。濃密機不宜設(shè)置備用、7,7，12.濕法煉鋅主要工藝設(shè)備選擇的技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定.1.流態(tài)化焙燒爐床能力應(yīng)為6.0t h,7、5t.h、2、焙砂浸出應(yīng)符合下列規(guī)定.1,傳統(tǒng)浸出工藝中性浸出時間應(yīng)為1,5h,4h、酸性浸出時間應(yīng)為3h 4h,2、熱酸浸出工藝中的黃鉀鐵礬法，中性浸出時間應(yīng)為.1,5h。4h,段酸浸時間應(yīng)為3h，4h,段酸浸時間應(yīng)為4h 5h.沉礬時間應(yīng)為5h、6h，低污染黃鉀鐵礬法的中性浸出時間應(yīng)為1.5h。4h,預(yù)中和時間應(yīng)為2h、4h.低污染沉礬時間應(yīng)為5h.6h，高酸浸出時間應(yīng)為3h、5h.針鐵礦法的酸性浸出時間應(yīng)為2h,3h,高酸浸出時間應(yīng)為3h，4h 超酸浸出應(yīng)為4h 5h 還原時間應(yīng)為3h 4h.氧化沉鐵時間應(yīng)為3h、6h。3、氧化鋅浸出及富集銦過程的酸性浸出時間應(yīng)為2h 3h 高酸浸出時間應(yīng)為5h，6h，鋅粉置換銦的時間應(yīng)為3h，4h。3，濃密與過濾應(yīng)符合下列規(guī)定，1。傳統(tǒng)浸出濃密主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合表7.7 12，1的規(guī)定,表7,7。12，1，傳統(tǒng)浸出濃密主要技術(shù)參數(shù)。2，傳統(tǒng)浸出過濾的過濾能力應(yīng)符合表7.7，12。2的規(guī)定，表7.7。12。2。傳統(tǒng)浸出過濾的過濾能力，kg。m2，h.3。熱酸浸出過濾的過濾能力應(yīng)符合表7，7,12.3的規(guī)定.表7 7、12。3。熱酸浸出過濾的過濾能力。kg m2.h,4,三段銻鹽.或砒霜，鋅粉凈化應(yīng)符合下列規(guī)定、1.第一段凈化反應(yīng)時間應(yīng)為1h.2h，2。第二段凈化反應(yīng)時間應(yīng)為2。5h、3，5h、3，第三段凈化反應(yīng)時間應(yīng)為1 0h,1。5h,5 電積應(yīng)符合下列規(guī)定。1、電流密度應(yīng)為400A m2.550A,m2 2，電流效率應(yīng)大于88.3.宜采用多功能絕緣自動吊車、自動機械剝鋅機組,6。熔鑄應(yīng)采用功率為900kW以上的大型感應(yīng)電爐熔化，宜采用直線型澆鑄，碼垛.打捆機組。7，浸出渣干燥應(yīng)符合下列規(guī)定、1 浸出渣干燥后含水應(yīng)為12，15、用于煙化爐、頂吹熔煉時宜取低值,2，浸出渣圓筒干燥強度應(yīng)為70kg,m3.h、90kg m3,h 8、浸出渣煙化揮發(fā)應(yīng)符合下列規(guī)定,1。揮發(fā)窯生產(chǎn)能力應(yīng)為1t。m3.d 1。2t，m3，d，年生產(chǎn)天數(shù)應(yīng)為240d，270d 2,煙化爐生產(chǎn)能力應(yīng)為15t.m2,d,20t。m2 d,年生產(chǎn)天數(shù)應(yīng)為280d。310d，3。頂吹熔煉熔化生產(chǎn)能力應(yīng)為30t。m2、d,40t.m2.d.年生產(chǎn)天數(shù)應(yīng)為280.310d，9,多膛爐焙燒床能力應(yīng)為0.3t，m2.d,0 4t m2。d、10、硫化鋅精礦直接浸出釜,槽 技術(shù)性能條件選擇應(yīng)符合表7。7，12,4的要求 表7.7，12。4,硫化鋅精礦直接浸出釜，槽、技術(shù)性能條件