7,5,鉛冶煉設(shè)備7.5,1,混合 制粒設(shè)備宜選用圓盤制粒機(jī)或圓筒制粒機(jī),當(dāng)對球粒強(qiáng)度無特殊要求時(shí) 物料停留時(shí)間宜大于3.5min、當(dāng)對球粒強(qiáng)度要求較嚴(yán)時(shí)?;旌吓c制粒過程應(yīng)在兩個(gè)設(shè)備中進(jìn)行,混合宜采用圓筒混合機(jī)、制粒可采用圓盤制粒機(jī)或圓筒制粒機(jī) 混合停留時(shí)間宜大于2min,制粒的停留時(shí)間宜大于3,5min 7,5 2 氧氣底吹熔煉爐的加料宜采用寬度B、650mm的膠帶輸送機(jī)、7,5。3,氧氣底吹熔煉爐的輔助加熱燒嘴宜采用漸進(jìn)式帶風(fēng)機(jī)的燒嘴、7。5,4.液態(tài)渣直接還原的粉煤稱量給煤設(shè)備稱量精度應(yīng)達(dá)到150kg,h 1kg。h,7、5.5 粉煤輸送用的粉煤貯倉應(yīng)按壓力容器設(shè)計(jì).粉煤貯存時(shí)間超過4h的粉煤貯存?zhèn)}應(yīng)采用氮?dú)獗Wo(hù),7.5.6,基夫賽特爐和鉛閃速熔煉爐爐壁。爐頂銅水套的出水管應(yīng)設(shè)水溫及流量檢測和報(bào)警裝置。7.5、7.煙化爐鼓風(fēng)機(jī)的出口壓力不應(yīng)小于100kPa。7、5、8,煙化爐鼓風(fēng)機(jī)。煙化爐排煙機(jī)可各設(shè)1臺備用風(fēng)機(jī)。7、5,9.粗鉛精煉鍋及電鉛精煉鑄型鍋不宜設(shè)置備用、但應(yīng)留25.的富裕能力,7.5.10.電解槽數(shù)量應(yīng)按95、的利用率確定,7,5、11 鉛電解的陽極板,始極片制備和電鉛錠鑄型均宜采用機(jī)械化,自動(dòng)化作業(yè)線,7.5 12、主要設(shè)備選擇計(jì)算的主要參數(shù)宜符合下列規(guī)定,1。氧氣底吹熔煉爐年有效工作天數(shù)宜為300d、310d.2,氧氣底吹熔煉直接煉鉛 QSL.煉鉛爐、基夫賽特?zé)掋U爐和鉛閃速熔煉爐年有效工作天數(shù)宜為300d.330d.3.煙化爐床能力宜為28t,m2,d.35t,m2.d,不包括處理鋅浸出渣、4,精煉鍋熔析加硫脫銅操作周期不宜小于12h。5,連續(xù)脫銅反射爐熔煉床能力宜為12t,m2 d,20t、m2,d、6、浮渣反射爐熔煉床能力宜為3.5t。m2。d。4t.m2.d 7.鉛電解精煉電流密度宜為140A.m2,180A。m2、8 鉛電解精煉電流效率不宜小于95、9,除脫銅精煉外的鉛火法精煉宜采用下列參數(shù),1,堿性精煉時(shí)間不宜小于14h。2,加鋅除銀時(shí)間不宜小于14h。3,真空脫鋅時(shí)間不宜小于4h,6h 4、加鈣鎂除鉍時(shí)間不宜小于6h,5.最終精煉時(shí)間不宜小于2h,