亚洲综合网站久久久_人妻久久相姦中文字幕_四虎永久在线精品免费看_日韩精品无码一区

6,2，鉛冶煉冶金計算的主要參數(shù)6.2、1、精礦干燥窯窯尾出口煙氣溫度不應小于120，干燥窯脫水強度應為30kg.m3 h,50kg、m3,h 6，2、2 氧氣底吹熔煉工藝設計應采用下列參數(shù) 1,高鉛氧化渣含鉛宜為35.45，2，煙塵率不宜大于18，3,富鉛渣渣型的鈣硅比，CaO,SiO2、宜為0 4.0 6 鐵硅比,FeO，ZnO,SiO2 宜為1，0。2，0.4、氧氣、O2。利用率不應小于95,6.2。3.富氧頂吹煉鉛工藝宜采用下列參數(shù)，1。富鉛渣含鉛宜為40。50.2，煙塵率宜為13 18 3.富鉛渣宜采用下列參數(shù).1,鈣硅比、CaO SiO2,宜為0.4 0、6 2、鐵硅比,FeO,ZnO，SiO2 宜為1 0 2，0，4。富氧濃度宜大于等于34。5 爐床能力宜為80t。m2，d、90t、m2、d.6.2.4 液態(tài)富鉛渣直接還原熔煉工藝宜采用下列參數(shù)，1 還原后爐渣含鋅宜為10。20、含鉛不宜大于3.0、2、煙塵率宜為8。12，3,還原粒煤消耗宜為3、6 4。富氧濃度宜為50。95，6。2。5，氧氣底吹。頂吹。熔煉,富鉛渣直接還原煉鉛工藝鉛冶煉能耗宜小于280kgce t粗鉛、6.2.6，基夫賽特、Kivcet 法煉鉛工藝宜采用下列參數(shù)。1，粗鉛含鉛宜為95 98，2,爐渣含鉛宜小于5 3。煙塵率宜為4。8 4、渣型的硅鈣比，SiO2,CaO。宜為1。5,2,5.硅鐵比,SiO2 Fe,宜為0，8.1，0。5。氧氣濃度宜大于90，6 2.7。氧氣底吹熔煉直接煉鉛.QSL,法煉鉛工藝宜采用下列參數(shù),1,粗鉛含鉛宜為95 98,2,爐渣含鉛宜小于5。3，煙塵率宜為15、18，4,渣型中的鉛不宜大于15。氧化亞鐵為25。35.二氧化硅為25,35。氧化鈣為15,20 5 氧氣濃度不宜小于90.6,粗鉛能耗宜小于10.26MJ，t、350kgce，t.6 2、8。氧氣側(cè)吹法煉鉛工藝宜采用下列參數(shù)、1,爐渣含鉛不宜大于2、2,煙塵率不宜大于15。煙氣二氧化硫濃度宜為8.3，氧氣濃度不宜小于60,6。2。9,閃速熔煉煉鉛工藝宜采用下列參數(shù) 1,粗鉛含鉛宜為97。99.2,爐渣含鉛宜小于3,鋅小于3。3 煙塵率宜為4,8,煙氣二氧化硫濃度宜大于20。4,鈣硅比.CaO.SiO2，宜為0.4.0，7，鐵硅比，F(xiàn)e,SiO2.宜為0,8 1。1。5。氧氣濃度宜大于90,6,2、10,卡爾多、Kaldo.法應用于處理廢電極板 宜采用下列參數(shù).1 爐渣含鉛宜小于4。2 氧氣濃度不宜小于90、3。煙塵率不宜大于15。4,熔煉周期不宜大于240min.6,2，11 煙化爐煙化宜采用下列參數(shù)。1，揮發(fā)鍺 Ge,銦、In、時 煙化后渣含鋅宜小于2、2 處理含鉛大于2。5,的鉛熔煉爐渣時，鋅揮發(fā)率不宜小于80。鉛揮發(fā)率不宜小于85、鍺揮發(fā)率不宜小于80 3。煙化爐煙化揮發(fā)熔煉時粉煤率宜為15 25，處理濕法煉鋅浸出渣時粉煤率宜為45 50.4，煙化爐煙化揮發(fā)熔煉加熱期空氣過剩系數(shù)宜為0、8,0，9。還原期空氣過剩系數(shù)宜為0、6.0,7。5,煙化爐煙化揮發(fā)熔煉時三次風口吸入風量宜為總風量的20,6,2，12。粗鉛脫銅精煉應符合下列要求,1、鉛電解精煉前的脫銅精煉應符合下列要求,1 熔析脫銅精煉 應升溫至650，700 然后降溫至520 加碎煤攪拌,熔析脫銅后粗鉛含銅應為0。05 0 1.2 加硫脫銅的加硫量應為生成硫化銅所需硫理論量的1，25倍 1,30倍,2,粗鉛全火法精煉的脫銅精煉 脫銅后粗鉛含銅不應大于0.005，3，浮渣反射爐熔煉煙塵率宜為2，5 3 6,2、13，粗鉛電解精煉宜采用下列參數(shù)、1。大型鉛電解車間宜采用大陽極板 大型整體電解槽 2 陽極泥率宜為1.3,3。大極板殘極率不宜大于38 小極板殘積率不宜大于45，4.鉛電解液成分宜為二價鉛離子、Pb2.60g.L、120g，L。游離硅氟酸。H2SiF6、60g、L。100g L 硅氟酸離子 SiF2.6、100g.L，180g、L,6,2，14,除脫銅精煉外的粗鉛火法精煉宜采用下列參數(shù)，1。堿性精煉除錫,砷 銻各種反應劑的加入量宜符合表6,2.14的規(guī)定，表6。2、14。堿性精煉除錫、砷.銻各種反應劑的加入量。雜質(zhì)質(zhì)量的倍數(shù),2 加鋅除銀過程中的鋅加入量宜為粗鉛總量的1、1 5.或為粗鉛含銀量的5、10，3,加鈣。鎂除鉍過程中的鈣加入量宜為粗鉛含鉍量的2、5倍，10倍,鎂的加入量宜為粗鉛含鉍量的3。5倍。12倍