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6 3。鋅冶煉冶金計(jì)算的主要參數(shù)6,3。1,精礦干燥的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)為、圓筒干燥機(jī)煙氣入爐溫度約800，出爐煙氣溫度120、以上至140、以下，脫水強(qiáng)度為40kg,m3.h 90kg m3 h.6。3.2.國內(nèi)有關(guān)工廠氧化焙燒生產(chǎn)指標(biāo)如表8。表8。國內(nèi)工廠氧化焙燒生產(chǎn)指標(biāo)、國內(nèi)有關(guān)工廠酸化焙燒生產(chǎn)指標(biāo)見表9.表9、國內(nèi)工廠酸化焙燒生產(chǎn)指標(biāo)6。3。3。本條對焙砂浸出作以下規(guī)定 1 有關(guān)傳統(tǒng)浸出、1 國內(nèi)有關(guān)工廠主要金屬浸出率見表10.表10 主要金屬浸出率。2。中國工廠一般中浸上清液含鋅大于140g,L、3.中國工廠一般浸出渣含鋅為18 22。其中水溶鋅為3，4。2、有關(guān)熱酸浸出工廠，一般熱酸浸出工藝參數(shù)見表11 表11.熱酸浸出工藝參數(shù) 國內(nèi)有關(guān)工廠主要金屬浸出率見表12，表12。主要金屬浸出率6，3。4，本條有關(guān)凈化的規(guī)定值為國內(nèi)有關(guān)工廠生產(chǎn)指標(biāo) 6。3.5,國內(nèi)有關(guān)工廠生產(chǎn)指標(biāo)是廢電解液含鋅為45g.L。55g,L、6，3.6、6 3.10.所列數(shù)據(jù)均為國內(nèi)有關(guān)工廠生產(chǎn)指標(biāo)、6.3、11、國內(nèi)某工廠氧化鋅煙塵浸出采用高酸浸出時(shí) 銦的浸出率達(dá)到80.以上、6，3、12 國內(nèi)某工廠置換銦的鋅粉用量宜為銦量的40倍,60倍。銦置換率宜為98、左右、6。3 13.本條所列數(shù)據(jù)為國內(nèi)外有關(guān)工廠生產(chǎn)數(shù)據(jù).6.3，14、本條所列數(shù)據(jù)均為國內(nèi)外密閉鼓風(fēng)爐煉鋅工廠生產(chǎn)數(shù)據(jù).國內(nèi)韶關(guān)冶煉廠生產(chǎn)指標(biāo)如下、1,爐料中的鋅與鉛合計(jì)應(yīng)高于50.鋅鉛比一般為2，1.2,2、1、2.一般采用兩段圓筒進(jìn)行爐料的混合、制粒、粒級1mm，6mm的應(yīng)大于85、含水一般為5。7、3，應(yīng)采用鼓風(fēng)返煙燒結(jié)及剛性滑道燒結(jié)機(jī).燒結(jié)工藝參數(shù)見表13.表13、燒結(jié)工藝參數(shù)，4，返粉制備一般采用三段熱破一段冷破.返粉粒級一般為 3mm，6mm的大于60，小于3mm的小于30。大于9mm的小于10，5.熱風(fēng)爐應(yīng)采用蓄熱 拷貝。式熱風(fēng)爐，數(shù)量一般為3臺(tái)。也可以先采用2臺(tái) 預(yù)留第3臺(tái)的場地,6 焦炭預(yù)熱應(yīng)采用鼓風(fēng)爐煤氣.LCV。作燃料.焦炭預(yù)熱爐一般配設(shè)2臺(tái),焦炭預(yù)熱工藝參數(shù)見表14.表14.焦炭預(yù)熱工藝參數(shù) 7，鼓風(fēng)爐，ISF，規(guī)格視生產(chǎn)規(guī)模確定，當(dāng)今已突破標(biāo)準(zhǔn)爐 爐身截而積17 2m2,的界限。宜盡超大型化,鋅蒸汽冷凝一般采用單冷凝器,鼓風(fēng)爐工藝參數(shù)見表15.表15。鼓風(fēng)爐工藝參數(shù)。8,粗鋅精煉通常宜采用三塔型,兩座鉛塔和一座鎘塔。精餾法 精餾塔一般采用新型大塔盤。精餾系統(tǒng)工藝參數(shù)見表16.表16。精餾系統(tǒng)工藝參數(shù) 9。鉛鋅密閉鼓風(fēng)爐熔煉總回收率見表17，表17.鉛鋅密閉鼓風(fēng)爐熔煉總回收率.