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8.3,氧氣底吹熔煉.頂吹熔煉。氧氣底吹熔煉直接煉鉛、QSL，法 基夫賽特 Kivcet 法 閃速熔煉法煉鉛8,3.1,氧氣底吹熔煉應符合下列規(guī)定，1，氧氣底吹熔煉爐應配置在12m.15m主跨內，氧氣底吹熔煉主廠房宜采用鋼筋混凝土框架結構廠房。但主跨內的各樓層土建結構應采用鋼結構。2 氧氣底吹熔煉爐定量給料系統(tǒng)應設置在副垮內。3。氧氣底吹熔煉爐主廠房的氧氣管道在進廠房前應設阻火段和過濾器.氧氣管道在室內應為不銹鋼管。氧氣管道的設計 安裝應符合國家和行業(yè)的氧氣管道設計 安裝有關標準的規(guī)定.4 氧氣底吹熔煉爐煙氣出口應直接與余熱鍋爐連接。使煙氣溫度降至350 5。氧氣底吹熔煉爐出鉛口宜設置粗鉛圓盤鑄錠機、出渣端宜設置鑄渣機或富鉛渣還原爐，6,氧氣底吹熔煉爐主廠房的主跨底層地面及柱子應采取防熱輻射 防熱侵蝕措施、主跨操作平臺的土建結構和樓板應進行隔熱處理、7、氧氣底吹熔煉廠房內的集散控制系統(tǒng).DCS、控制室應設在上風側、并應設有2個出入口、8、3、2。頂吹熔煉主廠房應符合下列規(guī)定。1,頂吹熔煉主廠房應采用鋼結構廠房，主跨底層地面及柱子應采取抗熱輻射 抗熱侵蝕措施 2、頂吹熔煉爐宜配置在15m，9m的主跨內。3。頂吹熔煉主廠房應設置電梯間 4。頂吹熔煉爐的爐壁冷卻水套的冷卻水應設置水溫測量和斷流報警裝置，8。3，3、氧氣底吹熔煉直接煉鉛、QSL,法煉鉛應符合下列規(guī)定.1,氧氣底吹熔煉直接煉鉛、QSL。反應器應配置在12m,15m的主跨內 氧氣底吹熔煉主廠房宜采用鋼筋混凝土框架結構廠房，但主跨內的各樓層土建結構應采用鋼結構.2、氧氣底吹熔煉直接煉鉛.QSL.反應器的球粒爐料定量給料系統(tǒng)應設置在副跨內，3。氧氣底吹熔煉直接煉鉛，QSL.反應器主廠房的氧氣管道在進廠房前應設阻火段和過濾器 氧氣管道在室內應為不銹鋼管,氧氣管道的設計.安裝應符合國家和行業(yè)氧氣管道設計、安裝燈有關標準的規(guī)定。還原用的粉煤供應系統(tǒng)宜設置在副跨內 副跨跨度宜為12m。4,氧氣底吹熔煉直接煉鉛、QSL.反應器出鉛口宜設置粗鉛圓盤鑄錠機或熔鉛鍋。出渣端宜設置電熱前床。5、氧氣底吹熔煉直接煉鉛，QSL.反應器主廠房的主跨底層地面及柱子應采取防熱輻射，防熱侵蝕措施、主跨操作平臺的土建結構和樓板應進行隔熱處理,6.氧氣底吹熔煉直接煉鉛。QSL、反應器廠房內的集散控制系統(tǒng),DCS 控制室應設在上風側,并應設2個出入口。7 氧氣底吹熔煉直接煉鉛。QSL。反應器還原段所需粉煤應由設置在副跨內的定量給煤系統(tǒng)供應。8 氧氣底吹熔煉直接煉鉛、QSL,反應器的余熱鍋爐對流段應裝設一氧化碳，CO、氧氣.O2,含量在線測定儀、8,3.4,基夫賽特法煉鉛應符合下列規(guī)定。1,基夫賽特法煉鉛主廠房宜采用鋼結構廠房,底層地面和柱子應采取抗熱輻射、抗熱侵蝕措施 爐體應架空、2、煙化爐系統(tǒng)和爐渣水碎系統(tǒng)宜配置在副跨內。3。鉛精礦深度干燥宜采用蒸汽干燥。4、基夫賽特爐反應塔前的干精礦貯存時間應為4h，并應配置在爐子反應塔上方.5?；蛸愄貭t反應塔煙氣應采用余熱鍋爐回收煙氣余熱 余熱鍋爐應緊連爐子直升煙道、6。反應塔及電爐銅水套水溫測定應分組連續(xù)測定，并應設置斷流報警裝置.7。凡有工藝作業(yè)的部位應設置樓層或操作臺、8,3 5、鉛閃速熔煉應符合下列規(guī)定 1。富氧閃速熔煉法主廠房宜采用鋼結構廠房、底層地面和柱子應采取抗熱輻射,抗熱侵蝕措施、爐體應架空，2.煙化爐系統(tǒng)和爐渣水碎系統(tǒng)宜配置在副跨內、3，鉛精礦深度干燥宜采用蒸汽干燥.4 富氧閃速熔煉爐反應塔前的干精礦貯存時間應為4h、并應配置在爐子反應塔上方,5。富氧閃速熔煉爐反應塔煙氣應采用余熱鍋爐回收煙氣余熱。余熱鍋爐應緊連爐子直升煙道.6。反應塔及電爐銅水套水溫測定應分組連續(xù)測定 并應設置斷流報警裝置 7 凡有工藝作業(yè)的部位應設置樓層或操作臺,