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6。5,型鋼水泥土攪拌墻6，5 1,型鋼水泥土攪拌墻宜采用三軸攪拌樁機(jī)施工.施工前應(yīng)通過成樁試驗確定攪拌下沉和提升速度 水泥漿液水灰比等工藝參數(shù)及成樁工藝。成樁試驗不宜少于2根 6,5、2.水泥土攪拌樁成樁施工應(yīng)符合本規(guī)范第4 10節(jié)的規(guī)定。6.5。3、三軸水泥土攪拌墻可采用跳打方式.單側(cè)擠壓方式，先行鉆孔套打方式的施工順序 硬質(zhì)土層中成樁困難時 宜采用預(yù)先松動土層的先行鉆孔套打方式施工,樁與樁的搭接時間間隔不宜大于24h.6 5，4,攪拌機(jī)頭在正常情況下為上下各1次對土體進(jìn)行噴漿攪拌.對含砂量大的土層，宜在攪拌樁底部2m.3m范圍內(nèi)上下重復(fù)噴漿攪拌1次、6、5，5,擬拔出回收的型鋼 插入前應(yīng)先在干燥條件下除銹。再在其表面涂刷減摩材料、完成涂刷后的型鋼 搬運過程中應(yīng)防止碰撞和強力擦擠。減摩材料脫落.開裂時應(yīng)及時修補.6、5 6.環(huán)境保護(hù)要求高的基坑應(yīng)采用三軸攪拌樁 并應(yīng)通過監(jiān)測結(jié)果調(diào)整施工參數(shù)。鄰近保護(hù)對象時，攪拌下沉速度宜控制為0、5m、min，0 8m。min。提升速度宜小于1 0m min，噴漿壓力不宜大于0,8MPa.6.5.7 型鋼宜在水泥土攪拌墻施工結(jié)束后30min內(nèi)插入 相鄰型鋼焊接接頭位置應(yīng)相互錯開，豎向錯開距離不宜小于1m.6,5，8，需回收型鋼的工程，型鋼拔出后留下的空隙應(yīng)及時注漿填充 并應(yīng)編制含有漿液配比 注漿工藝、拔除順序等內(nèi)容的專項方案。6.5,9 水泥土攪拌樁的成樁質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表6,5 9的規(guī)定，表6、5.9 水泥土攪拌樁的成樁質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)6，5 10,插入型鋼的質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表6.5.10的規(guī)定，表6，5。10.插入型鋼的質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)6,5。11，采用型鋼水泥土攪拌墻作為基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)時、基坑開挖前應(yīng)檢驗水泥土攪拌樁的樁身強度、強度指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計要求.水泥土攪拌樁的樁身強度宜采用漿液試塊強度試驗的方法確定，也可以采用鉆取樁芯強度試驗的方法確定。并應(yīng)符合下列規(guī)定.1，漿液試塊強度試驗應(yīng)提取剛攪拌完成且尚未凝固的水泥土攪拌樁漿液 試驗數(shù)量及方法 每臺班抽查1根樁 每根樁設(shè)不少于2個取樣點、應(yīng)在基坑坑底以上1m范圍內(nèi)和坑底以上最軟弱土層處的攪拌樁內(nèi)設(shè)置取樣點.每個取樣點制作3件水泥土試塊.2.鉆取樁芯強度試驗應(yīng)采用地質(zhì)鉆機(jī)并選擇可靠的取芯鉆具,鉆取攪拌樁施工后28d齡期的水泥土芯樣 鉆取的芯樣應(yīng)立即密封并及時進(jìn)行無側(cè)限抗壓強度試驗、取芯數(shù)量及方法.抽取總樁數(shù)的2、并不應(yīng)少于3根、每根樁取芯數(shù)量為在連續(xù)鉆取的全樁長范圍內(nèi)的樁芯上取不少于5組 每組3件試塊.取樣點應(yīng)取沿樁長不同深度和不同土層處的5點，在基坑坑底附近應(yīng)設(shè)取樣點,鉆取樁芯得到的試塊強度。宜根據(jù)鉆取樁芯過程中芯樣的損傷情況,乘以1.2 1 3的系數(shù)。鉆孔取芯完成后的空隙應(yīng)注漿填充。3、當(dāng)能建立靜力觸探，標(biāo)準(zhǔn)貫入或動力觸探等原位測試結(jié)果與漿液試塊強度試驗或鉆取樁芯強度試驗結(jié)果的對應(yīng)關(guān)系時 也可采用試塊或芯樣強度試驗結(jié)合原位試驗的方法綜合檢驗樁身強度 6。5，12、型鋼水泥土攪拌墻成墻期監(jiān)控.成墻驗收中除樁體強度檢驗項目外 基坑開挖期質(zhì)量檢查尚應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)程、JGJ T.199的規(guī)定。