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4 10。水泥土攪拌樁地基，水泥土攪拌法適用于處理正常固結(jié)的淤泥與淤泥質(zhì)土、粉土，飽和黃土，素填土 黏性土以及無流動地下水的飽和松散砂土等地基,當?shù)鼗恋奶烊缓啃∮?0，黃土含水量小于25、大于70?；虻叵滤膒H值小于4時不宜采用干法.冬季施工時、應(yīng)注意負溫對處理效果的影響.水泥土攪拌樁基可采用單軸.雙軸或三軸水泥土攪拌法施工.水泥土攪拌法的特點是 在地基加固過程中無振動,無噪音、對環(huán)境無污染 對土無側(cè)向擠壓.對鄰近建筑物影響很小,可按建筑物要求做成柱狀 壁狀,格柵狀和塊狀等加固形狀.可有效地提高地基強度,同時施工期較短。造價低廉。效益顯著,多用于墻下條形基礎(chǔ) 大面積堆料廠房地基等。4，10,1,對地質(zhì)條件復雜或重要工程 應(yīng)通過試成樁確定實際成樁步驟、水泥漿液的水灰比、注漿泵工作流量,攪拌機頭下沉或提升速度及復攪速度 測定水泥漿從輸送管到達攪拌機噴漿口的時間等工藝參數(shù)及成樁工藝，4,10、2、目前攪拌機械良莠不齊、對攪拌機械進行市場管理是確保施工技術(shù)質(zhì)量的一個重要方法、1.攪拌機施工質(zhì)量很難保證、因此攪拌機施工深度不宜大于18m,2。根據(jù)室內(nèi)試塊試驗和現(xiàn)場取樁芯資料 采取較小的水灰比對提高水泥土強度的作用很明顯。但水泥漿輸送會發(fā)生困難。規(guī)定水灰比上限是為了防止因貪圖方便而隨意沖水稀釋漿液,當氣溫較高漿液輸送有困難時、可摻加相應(yīng)外摻劑。3 兩噴三攪施工工藝流程是，樁機就位，預(yù)攪下沉,噴漿攪拌提升，重復攪拌下沉,重復噴漿攪拌提升、停漿,重復攪拌下沉.重復攪拌提升直至孔口.停攪 移位.在臨近建筑物或地下管線施工時、應(yīng)盡可能采用最低的提升速度.0 33m、min 施工。必要時采用間隔和間歇施工工序。單軸及雙軸攪拌機一般在提升時噴漿 目前生產(chǎn)的攪拌機的提升速度調(diào)節(jié)是分檔式的 與之相配合的噴漿泵的輸漿量卻是不可調(diào)的。而水泥摻和量是既定的,這種不完善的配置使得漿液常常難以在樁身長度內(nèi)均勻分布，因此 應(yīng)盡量采用提升速度可連續(xù)調(diào)節(jié)的和控制輸送流量的噴漿泵。攪拌樁施工應(yīng)控制地面泛漿。確保在軟弱土層中有足夠的摻合量,4。10.3 對于相同性能的三軸攪拌機，降低下沉速度或提升速度能增加水泥土的攪拌次數(shù)和提高水泥土的強度。但延長了施工時間、降低了施工功效,在實際操作過程中，應(yīng)根據(jù)不同的土性來確定攪拌下沉與提升速度，水泥土攪拌墻施工順序的三種方式 具體如下.1，跳打方式。一般適用于N值30以下的土層、施工順序如圖1所示。先施工第一單元。然后施工第二單元、第三單元的A軸和C軸插入到第一單元的C軸及第二單元的A軸孔中,兩端完全重疊,依此類推，施工完成水泥土攪拌墻。這是常用的施工順序,圖1。跳打方式施工順廳1,第一單元、2 第二單元，3.第三單元。4 第四單元。5,第五單元 2、單側(cè)擠壓方式 一般適用于N值30以下的土層 受施工條件的限制、攪拌樁機無法來回行走時或攪拌墻轉(zhuǎn)角處常用這類施工順序.具體施工順序如圖2所示，先施工第一單元,第二單元的A軸插入第一單元的C軸中.邊孔重疊施工.依此類推，施工完成水泥土攪拌墻 圖2.單側(cè)擠壓方式施工順序1 第一單元.2,第二單元 3 第三單元.4 第四單元。5、第五單元、3,先行鉆孔套打方式。適用于N值30以上的硬質(zhì)土層、在水泥土攪拌墻施工時.用裝備有大功率減速機的鉆孔機先行鉆孔，局部松散硬土層。然后用三軸攪拌機用跳打或單側(cè)擠壓方式施工完成水泥土攪拌墻，攪拌樁直徑與先行鉆孔直徑關(guān)系見表5,先行施工時，可加入膨潤土等外加劑便于松動土層、表5，攪拌樁直徑與先行鉆孔直徑關(guān)系表，mm，螺旋式和螺旋葉片式攪拌機頭在施工過程中能通過螺旋效應(yīng)排土 因此擠土量較小，與雙軸水泥土攪拌樁和高壓旋噴樁相比，三軸水泥土攪拌樁施工過程中的擠土效應(yīng)相對較小。對周邊環(huán)境的影響較小.條文中推薦的參數(shù)是根據(jù)試成樁時的實測結(jié)果提出的,一些環(huán)境保護要求高的工程宜通過試驗來確定相應(yīng)參數(shù) 4、10、4，根據(jù)實際施工經(jīng)驗，水泥土攪拌法在施工到頂端300mm、500mm范圍時。因上覆土壓力較小。攪拌質(zhì)量較差.因此要求停漿面高于樁頂設(shè)計標高300mm，500mm，待基坑。槽、開挖時,再將施工質(zhì)量較差的樁段挖去,為防止樁頂與挖土機械相碰導致樁體斷裂、應(yīng)采用人工挖除.