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4,2 金屬風(fēng)管制作4,2。1，金屬風(fēng)管制作應(yīng)按下列工序 圖4,2 1，進(jìn)行、4.2，2。選用板材或型材時(shí).應(yīng)根據(jù)施工圖及相關(guān)技術(shù)文件的要圖4.2,1、金屬風(fēng)管制作工序求，對(duì)選用的材料進(jìn)行復(fù)檢,并應(yīng)符合本規(guī)范第4.1。6條的規(guī)定 4 2,3。板材的畫線與剪切應(yīng)符合下列規(guī)定。1 手工畫線，剪切或機(jī)械化制作前，應(yīng)對(duì)使用的材料,板材。卷材 進(jìn)行線位校核 2。應(yīng)根據(jù)施工圖及風(fēng)管大樣圖的形狀和規(guī)格,分別進(jìn)行畫線、3，板材軋制咬口前、應(yīng)采用切角機(jī)或剪刀進(jìn)行切角,4，采用自動(dòng)或半自動(dòng)風(fēng)管生產(chǎn)線加工時(shí) 應(yīng)按照相應(yīng)的加工設(shè)備技術(shù)文件執(zhí)行 5,采用角鋼法蘭鉚接連接的風(fēng)管管端應(yīng)預(yù)留6mm.9mm的翻邊量 采用薄鋼板法蘭連接或C形.S形插條連接的風(fēng)管管端應(yīng)留出機(jī)械加工成型量,4、2,4,風(fēng)管板材拼接及接縫應(yīng)符合下列規(guī)定,1 風(fēng)管板材的拼接方法可按表4。2，4確定、表4,2,4 風(fēng)管板材的拼接方法 2,風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開 不應(yīng)形成十字形交叉縫、3.潔凈空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管不應(yīng)采用橫向拼縫。4，2、5.風(fēng)管板材拼接采用鉚接連接時(shí),應(yīng)根據(jù)風(fēng)管板材的材質(zhì)選擇鉚釘，4、2.6 風(fēng)管板材采用咬口連接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定.1、矩形。圓形風(fēng)管板材咬口連接形式及適用范圍應(yīng)符合表4、2。6。1的規(guī)定.表4,2,6，1。風(fēng)管板材咬口連接形式及適用范圍 2。畫線核查無誤并剪切完成的片料應(yīng)采用咬口機(jī)軋制或手工敲制成需要的咬口形狀.折方或卷圓后的板料用合口機(jī)或手工進(jìn)行合縫，端面應(yīng)平齊，操作時(shí) 用力應(yīng)均勻、不宜過重，板材咬合縫應(yīng)緊密 寬度一致 折角應(yīng)平直，并應(yīng)符合表4。2，6 2的規(guī)定,表4,2,6,2，咬口寬度表。mm.3?？諝鉂崈舳鹊燃?jí)為1級(jí).5級(jí)的潔凈風(fēng)管不應(yīng)采用按扣式咬口連接.鉚接時(shí)不應(yīng)采用抽芯鉚釘、4.2。7、風(fēng)管焊接連接應(yīng)符合下列規(guī)定、1。板厚大于1 5mm的風(fēng)管可采用電焊 氬弧焊等。2，焊接前。應(yīng)采用點(diǎn)焊的方式將需要焊接的風(fēng)管板材進(jìn)行成型固定,3,焊接時(shí)宜采用間斷跨越焊形式,間距宜為100mm.150mm.焊縫長度宜為30mm,50mm。依次循環(huán),焊材應(yīng)與母材相匹配，焊縫應(yīng)滿焊。均勻，焊接完成后 應(yīng)對(duì)焊縫除渣 防腐,板材校平,4.2,8、風(fēng)管法蘭制作應(yīng)符合下列規(guī)定,1、矩形風(fēng)管法蘭宜采用風(fēng)管長邊加長兩倍角鋼立面、短邊不變的形式進(jìn)行下料制作、角鋼規(guī)格,螺栓、鉚釘規(guī)格及間距應(yīng)符合表4 2.8 1的規(guī)定、表4.2 8.1 金屬矩形風(fēng)管角鋼法蘭及螺栓,鉚釘規(guī)格.mm 2,圓形風(fēng)管法蘭可選用扁鋼或角鋼,采用機(jī)械卷圓與手工調(diào)整的方式制作.法蘭型材與螺栓規(guī)格及間距應(yīng)符合表4 2。8。2的規(guī)定。表4。2，8。2.金屬圓形風(fēng)管法蘭型材與螺栓規(guī)格及間距。mm、3、法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿 無夾渣和孔洞,矩形法蘭四角處應(yīng)設(shè)螺栓孔?？仔膽?yīng)位于中心線上、同一批量加工的相同規(guī)格法蘭.其螺栓孔排列方式，間距應(yīng)統(tǒng)一,且應(yīng)具有互換性。4.2 9,風(fēng)管與法蘭組合成型應(yīng)符合下列規(guī)定.1，圓風(fēng)管與扁鋼法蘭連接時(shí)，應(yīng)采用直接翻邊.預(yù)留翻邊量不應(yīng)小于6mm.且不應(yīng)影響螺栓緊固 2，板厚小于或等于1,2mm的風(fēng)管與角鋼法蘭連接時(shí),應(yīng)采用翻邊鉚接.風(fēng)管的翻邊應(yīng)緊貼法蘭，翻邊量均勻 寬度應(yīng)一致 不應(yīng)小于6mm，且不應(yīng)大于9mm，鉚接應(yīng)牢固.鉚釘間距宜為100mm.120mm.且數(shù)量不宜少于4個(gè)，3。板厚大于1。2mm的風(fēng)管與角鋼法蘭連接時(shí) 可采用間斷焊或連續(xù)焊 管壁與法蘭內(nèi)側(cè)應(yīng)緊貼,風(fēng)管端面不應(yīng)凸出法蘭接口平面，間斷焊的焊縫長度宜為30mm、50mm，間距不應(yīng)大于50mm 點(diǎn)焊時(shí).法蘭與管壁外表面貼合 滿焊時(shí)、法蘭應(yīng)伸出風(fēng)管管口4mm,5mm 焊接完成后。應(yīng)對(duì)施焊處進(jìn)行相應(yīng)的防腐處理、4 不銹鋼風(fēng)管與法蘭鉚接時(shí)、應(yīng)采用不銹鋼鉚釘、法蘭及連接螺栓為碳素鋼時(shí)、其表面應(yīng)采用鍍鉻或鍍鋅等防腐措施、5 鋁板風(fēng)管與法蘭連接時(shí).宜采用鋁鉚釘.法蘭為碳素鋼時(shí)。其表面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求作防腐處理.4。2。10。薄鋼板法蘭風(fēng)管制作應(yīng)符合下列規(guī)定,1 薄鋼板法蘭應(yīng)采用機(jī)械加工，薄鋼板法蘭應(yīng)平直、機(jī)械應(yīng)力造成的彎曲度不應(yīng)大于5。2.薄鋼板法蘭與風(fēng)管連接時(shí)、宜采用沖壓連接或鉚接.低.中壓風(fēng)管與法蘭的鉚，壓。接點(diǎn)間距宜為120mm、150mm.高壓風(fēng)管與法蘭的鉚，壓.接點(diǎn)間距宜為80mm,100mm、3。薄鋼板法蘭彈簧夾的材質(zhì)應(yīng)與風(fēng)管板材相同,形狀和規(guī)格應(yīng)與薄鋼板法蘭相匹配、厚度不應(yīng)小于1.0mm.長度宜為130mm、150mm 4、2.11，成型的矩形風(fēng)管薄鋼板法蘭應(yīng)符合下列規(guī)定.1，薄鋼板法蘭風(fēng)管連接端面接口處應(yīng)平整、接口四角處應(yīng)有固定角件.其材質(zhì)為鍍鋅鋼板。板厚不應(yīng)小于1，0mm,固定角件與法蘭連接處應(yīng)采用密封膠進(jìn)行密封 2.薄鋼板法蘭風(fēng)管端面形式及適用風(fēng)管長邊尺寸應(yīng)符合表4.2 11的規(guī)定 表4。2，11。薄鋼板法蘭風(fēng)管端面形式及適用風(fēng)管長邊尺寸。mm，3.薄鋼板法蘭可采用鉚接或本體壓接進(jìn)行固定 中壓系統(tǒng)風(fēng)管鉚接或壓接間距宜為120mm。150mm，高壓系統(tǒng)風(fēng)管鉚接或壓接間距宜為80mm,100mm.低壓系統(tǒng)風(fēng)管長邊尺寸大于1500mm，中壓系統(tǒng)風(fēng)管長邊尺寸大于1350mm時(shí)?？刹捎庙斀z卡連接。頂絲卡寬度宜為25mm.30mm、厚度不應(yīng)小于3mm，頂絲宜為M8鍍鋅螺釘。4.2,12.矩形風(fēng)管C形。S形插條制作和連接應(yīng)符合下列規(guī)定,1。C形 S形插條應(yīng)采用專業(yè)機(jī)械軋制、圖4 2，12.C形.S形插條與風(fēng)管插口的寬度應(yīng)匹配 C形插條的兩端延長量宜大于或等于20mm.圖4、2，12、矩形風(fēng)管C形和S形插條形式示意。2。采用C形平插條。S形平插條連接的風(fēng)管邊長不應(yīng)大于630mm。S形平插條單獨(dú)使用時(shí)。在連接處應(yīng)有固定措施、C形直角插條可用于支管與主干管連接。3 采用C形立插條.S形立插條連接的風(fēng)管邊長不宜大于1250mm、S形立插條與風(fēng)管壁連接處應(yīng)采用小于150mm的間距鉚接。4。插條與風(fēng)管插口連接處應(yīng)平整,嚴(yán)密、水平插條長度與風(fēng)管寬度應(yīng)一致。垂直插條的兩端各延長不應(yīng)少于20mm，插接完成后應(yīng)折角，5 鋁板矩形風(fēng)管不宜采用C形 S形平插條連接。4,2。13,矩形風(fēng)管采用立咬口或包邊立咬口連接時(shí)，其立筋的高度應(yīng)大于或等于角鋼法蘭的高度.同一規(guī)格風(fēng)管的立咬口或包邊立咬口的高度應(yīng)一致、咬口采用鉚釘緊固時(shí).其間距不應(yīng)大于150mm、4 2,14 圓形風(fēng)管連接形式及適用范圍應(yīng)符合表4.2 14的規(guī)定，風(fēng)管采用芯管連接時(shí)，芯管板厚度應(yīng)大于或等于風(fēng)管壁厚度，芯管外徑與風(fēng)管內(nèi)徑偏差應(yīng)小于3mm,表4 2。14。圓形風(fēng)管連接形式及適用范圍4。2。15.風(fēng)管加固應(yīng)符合下列規(guī)定，1.風(fēng)管可采用管內(nèi)或管外加固件.管壁壓制加強(qiáng)筋等形式進(jìn)行加固 圖4.2。15,矩形風(fēng)管加固件宜采用角鋼.輕鋼型材或鋼板折疊.圓形風(fēng)管加固件宜采用角鋼 2,矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm.保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm,其管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊面積大于1。2m2 中、高壓風(fēng)管單邊面積大于1.0m2時(shí)。均應(yīng)采取加固措施.邊長小于或等于800mm的風(fēng)管宜采用壓筋加固,邊長在400mm，630mm之間、長度小于1000mm的風(fēng)管也可采用壓制十字交叉筋的方式加固、3，圓形風(fēng)管.不包括螺旋風(fēng)管，直徑大于或等于800mm、且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4m2時(shí)。均應(yīng)采取加固措施.4.中、高壓風(fēng)管的管段長度大于1250mm時(shí) 應(yīng)采用加固框的形式加固、高壓系統(tǒng)風(fēng)管的單咬口縫應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固措施、5.潔凈空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管不應(yīng)采用內(nèi)加固措施或加固筋 風(fēng)管內(nèi)部的加固點(diǎn)或法蘭鉚接點(diǎn)周圍應(yīng)采用密封膠進(jìn)行密封,6、風(fēng)管加固應(yīng)排列整齊 間隔應(yīng)均勻?qū)ΨQ，與風(fēng)管的連接圖4、2.15，風(fēng)管加固形式示意1、鍍鋅加固墊圈、2 密封圈。3。風(fēng)管壁面。4,螺栓、5 螺母、6。焊接或鉚接,10.1 16。3。應(yīng)牢固。鉚接間距不應(yīng)大于220mm，風(fēng)管壓筋加固間距不應(yīng)大于300mm 靠近法蘭端面的壓筋與法蘭間距不應(yīng)大于200mm 風(fēng)管管壁壓筋的凸出部分應(yīng)在風(fēng)管外表面 7,風(fēng)管采用鍍鋅螺桿內(nèi)支撐時(shí),鍍鋅加固墊圈應(yīng)置于管壁內(nèi)外兩側(cè)、正壓時(shí)密封圈置于風(fēng)管外側(cè)，負(fù)壓時(shí)密封圈置于風(fēng)管內(nèi)側(cè).風(fēng)管四個(gè)壁面均加固時(shí) 兩根支撐桿交叉成十字狀、采用鋼管內(nèi)支撐時(shí)、可在鋼管兩端設(shè)置內(nèi)螺母，8,鋁板矩形風(fēng)管采用碳素鋼材料進(jìn)行內(nèi)。外加固時(shí) 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求作防腐處理，采用鋁材進(jìn)行內(nèi),外加固時(shí).其選用材料的規(guī)格及加固間距應(yīng)進(jìn)行校核計(jì)算、