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11.2。管道連接11 2.1.空調(diào)水系統(tǒng)管道連接應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求,并應(yīng)符合下列規(guī)定 1,管徑小于或等于DN32的焊接鋼管宜采用螺紋連接，管徑大于DN32的焊接鋼管宜采用焊接.2,管徑小于或等于DN100的鍍鋅鋼管宜采用螺紋連接，管徑大于DN100的鍍鋅鋼管可采用溝槽式或法蘭連接 采用螺紋連接或溝槽連接時(shí) 鍍鋅層破壞的表面及外露螺紋部分應(yīng)進(jìn)行防腐處理、采用焊接法蘭連接時(shí),對(duì)焊縫及熱影響地區(qū)的表面應(yīng)進(jìn)行二次鍍鋅或防腐處理。3 塑料管及復(fù)合管道的連接方法應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求,管材及配件應(yīng)為同一廠家的配套產(chǎn)品.11,2。2 管道螺紋連接應(yīng)符合下列規(guī)定、1、管道與管件連接應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋 管道與閥門連接應(yīng)采用短螺紋。管道與設(shè)備連接應(yīng)采用長(zhǎng)螺紋、2，螺紋應(yīng)規(guī)整 不應(yīng)有毛刺，亂絲、不應(yīng)有超過10 的斷絲或缺扣 3。管道螺紋應(yīng)留有足夠的裝配余量可供擰緊、不應(yīng)用填料來補(bǔ)充螺紋的松緊度，4。填料應(yīng)按順時(shí)針方向薄而均勻地緊貼纏繞在外螺紋上 上管件時(shí)。不應(yīng)將填料擠出。5,螺紋連接應(yīng)緊密牢固,管道螺紋應(yīng)一次擰緊.不應(yīng)倒回.螺紋連接后管螺紋根部應(yīng)有2扣.3扣的外露螺紋，多余的填料應(yīng)清理干凈，并做好外露螺紋的防腐處理、11 2,3 管道熔接應(yīng)符合下列規(guī)定 1、管材連接前 端部宜去掉20mm，30mm。切割管材宜采用專用剪和割刀。切口應(yīng)平整、無毛刺.并應(yīng)擦凈連接斷面上的污物 2。承插熱熔連接前、應(yīng)標(biāo)出承插深度.插入的管材端口外部宜進(jìn)行坡口處理。坡角不宜小于30。坡口長(zhǎng)度不宜大于4mm，3 對(duì)接熱熔連接前.檢查連接管的兩個(gè)端面應(yīng)吻合 不應(yīng)有縫隙、調(diào)整好對(duì)口的兩連接管間的同心度,錯(cuò)口不宜大于管道壁厚的10 4、電熔連接前，應(yīng)檢查機(jī)具與管件的導(dǎo)線連接正確 通電加熱電壓滿足設(shè)備技術(shù)文件的要求,5。熔接加熱溫度,加熱時(shí)間。冷卻時(shí)間.最小承插深度應(yīng)滿足熱熔加熱設(shè)備和管材產(chǎn)品技術(shù)文件的要求 6 熔接接口在未冷卻前可校正，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn) 管道接口冷卻過程中，不應(yīng)移動(dòng) 轉(zhuǎn)動(dòng)管道及管件。不應(yīng)在連接件上施加張拉及剪切力,7 熱熔接口應(yīng)接觸緊密.完全重合,熔接圈的高度宜為2mm，4mm。寬度宜為4mm，8mm 高度與寬度的環(huán)向應(yīng)均勻一致，電熔接口的熔接圈應(yīng)均勻地?cái)D在管件上.11，2，4,管道焊接應(yīng)符合下列規(guī)定，1、管道坡口應(yīng)表面整齊、光潔。不合格的管口不應(yīng)進(jìn)行對(duì)口焊接 管道對(duì)口形式和組對(duì)要求應(yīng)符合表11 2,4，1和表11 2。4 2的規(guī)定,表11.2,4,1。手工電弧焊對(duì)口形式及組對(duì)要求表11。2、4、2。氧。乙炔焊對(duì)口形式及組對(duì)要求 2、管道對(duì)口，管道與管件對(duì)口時(shí).外壁應(yīng)平齊、3、管道對(duì)口后進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊高度不超過管道壁厚的70，其焊縫根部應(yīng)焊透，點(diǎn)焊位置應(yīng)均勻?qū)ΨQ.4 采用多層焊時(shí)、在焊下層之前,應(yīng)將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈,各層的引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均應(yīng)錯(cuò)開20mm。5,管材與法蘭焊接時(shí),應(yīng)先將管材插入法蘭內(nèi) 先點(diǎn)焊2點(diǎn).3點(diǎn) 用角尺找正、找平后再焊接,法蘭應(yīng)兩面焊接、其內(nèi)側(cè)焊縫不應(yīng)凸出法蘭密封面.6,焊縫應(yīng)滿焊 高度不應(yīng)低于母材表面。并應(yīng)與母材圓滑過渡，焊接后應(yīng)立刻清除焊縫上的焊渣、氧化物等。焊縫外觀質(zhì)量不應(yīng)低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備.工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范,GB、50236的有關(guān)規(guī)定.11 2。5、焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定。1。直管段管徑大于或等于DN150時(shí).焊縫間距不應(yīng)小于150mm 管徑小于DN150時(shí)，焊縫間距不應(yīng)小于管道外徑.2,管道彎曲部位不應(yīng)有焊縫，3，管道接口焊縫距支 吊架邊緣不應(yīng)小于100mm 4。焊縫不應(yīng)緊貼墻壁和樓板,并嚴(yán)禁置于套管內(nèi)、11。2，6，法蘭連接應(yīng)符合下列規(guī)定、1 法蘭應(yīng)焊接在長(zhǎng)度大于100mm的直管段上 不應(yīng)焊接在彎管或彎頭上.2 支管上的法蘭與主管外壁凈距應(yīng)大于100mm，穿墻管道上的法蘭與墻面凈距應(yīng)大于200mm,3、法蘭不應(yīng)埋入地下或安裝在套管中。埋地管道或不通行地溝內(nèi)的法蘭處應(yīng)設(shè)檢查井、4。法蘭墊片應(yīng)放在法蘭的中心位置、不應(yīng)偏斜。且不應(yīng)凸入管內(nèi)，其外邊緣宜接近螺栓孔。除設(shè)計(jì)要求外 不應(yīng)使用雙層，多層或傾斜形墊片、拆卸重新連接法蘭時(shí)，應(yīng)更換新墊片。5 法蘭對(duì)接應(yīng)平行.緊密。與管道中心線垂直，連接法蘭的螺栓應(yīng)長(zhǎng)短一致.朝向相同，螺栓露出螺母部分不應(yīng)大于螺栓直徑的一半，11，2.7,溝槽連接應(yīng)符合下列規(guī)定,1，溝槽式管接頭應(yīng)采用專門的滾槽機(jī)加工成型.可在施工現(xiàn)場(chǎng)按配管長(zhǎng)度進(jìn)行溝槽加工，鋼管最小壁厚 溝槽尺寸 管端至溝槽邊尺寸應(yīng)符合表11，2,7，1的規(guī)定、表11.2。7。1、鋼管最小壁厚和溝槽尺寸、mm.2。現(xiàn)場(chǎng)滾槽加工時(shí)，管道應(yīng)處在水平位置上.嚴(yán)禁管道出現(xiàn)縱向位移和角位移。不應(yīng)損壞管道的鍍鋅層及內(nèi)壁各種涂層或內(nèi)襯層、溝槽加工時(shí)間不宜小于表11,2 7,2的規(guī)定.表11,2、7.2 加工1個(gè)溝槽的時(shí)間，3,溝槽接頭安裝前應(yīng)檢查密封圈規(guī)格正確.并應(yīng)在密封圈外部和內(nèi)部密封唇上涂薄薄一層潤(rùn)滑劑。在對(duì)接管道的兩側(cè)定位,4、密封圈外側(cè)應(yīng)安裝卡箍 并應(yīng)將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi),安裝時(shí)應(yīng)壓緊上下卡箍的耳部 在卡箍螺孔位置穿上螺栓.檢查確認(rèn)卡箍凸邊全部卡進(jìn)溝槽內(nèi)。并應(yīng)均勻輪換擰緊螺母.