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5，焊前準備 主控項目5.0,1、當設(shè)計文件對坡口表面要求進行無損檢測時，應(yīng)進行磁粉檢測或滲透檢測。坡口表面質(zhì)量不應(yīng)低于現(xiàn)行行業(yè)標準。承壓設(shè)備無損檢測.JB，T，4730規(guī)定的、級 檢驗數(shù)量、應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定、檢驗方法。檢查磁粉檢測報告或滲透檢測報告.5、0。2、對有焊前預(yù)熱規(guī)定的焊縫,焊接前應(yīng)檢查焊件預(yù)熱區(qū)域的預(yù)熱溫度 預(yù)熱溫度應(yīng)符合設(shè)計文件和焊接工藝文件的規(guī)定。檢查數(shù)量 全部檢查.檢查方法,測溫儀器測量、檢查焊接記錄、5,0,3 管道對接焊縫組對時。內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合表5,0,3的規(guī)定 表5 0，3，管道組對內(nèi)壁錯邊量、mm，檢查數(shù)量，全部檢查,檢查方法，卡尺。焊縫檢查尺檢查，檢查焊接組對記錄、5、0、4、設(shè)備。卷管對接焊縫組對時,對口錯邊量應(yīng)符合下列規(guī)定,1、碳素鋼，合金鋼設(shè)備和卷管對接焊縫的組對錯邊量應(yīng)符合表5,0.4和下列規(guī)定.1、只能從單面焊接的縱向和環(huán)向焊縫，其內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)大于壁厚的25、且不應(yīng)超過2mm、2.當采用氣電立焊時,錯邊量不應(yīng)大于壁厚的10，且不應(yīng)大于3mm，3。復(fù)合鋼板組對時、應(yīng)以復(fù)層表面為基準 錯邊量不應(yīng)大于鋼板復(fù)層厚度的50、且不應(yīng)大于1mm 表5 0。4,碳素鋼 合金鋼設(shè)備和卷管對接焊縫的組對錯邊量，mm,2，鋁及鋁合金,銅及銅合金，鈦及鈦合金、鎳及鎳合金設(shè)備的組對錯邊量應(yīng)符合下列規(guī)定。1,當母材厚度小于或等于12mm時 縱縫、環(huán)縫錯邊量均不應(yīng)大于1,5母材厚度 2，當母材厚度大于12mm時.縱縫錯邊量不應(yīng)大于2,5mm。環(huán)縫錯邊量不應(yīng)大于1。5母材厚度、且不應(yīng)大于5mm 檢查數(shù)量,全部檢查.檢查方法、卡尺 焊縫檢查尺檢查,檢查焊接組對記錄、5。0,5 不等厚對接焊件組對時 薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi) 當內(nèi)壁錯邊量大于本規(guī)范第5，0 3條,第5 0 4條規(guī)定或外壁錯邊量大于3mm時,加工修整后的坡口尺寸應(yīng)符合圖5。0.5的規(guī)定。當用于管件.并受長度條件限制時，圖、a.圖，b，和圖.c、中的15,角可改用30 角.檢查數(shù)量、全部檢查。檢查方法?？ǔ?焊縫檢查尺檢查。圖5、0,5，不等厚對接焊件坡口加工T1，不等厚焊件接頭的薄件母材厚度。T2、不等厚焊件接頭的厚件母材厚度，一般項目5,0,6，焊件焊縫位置應(yīng)符合設(shè)計文件和下列規(guī)定。1、鋼板卷管或設(shè)備的筒節(jié)與筒節(jié)，筒節(jié)與封頭組對時.相鄰兩節(jié)間縱向焊縫間距應(yīng)大于壁厚的3倍,且不應(yīng)小于100mm,同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫間的距離不應(yīng)小于200mm、2，管道同一直管段上兩對接焊縫中心面間的距離應(yīng)符合下列規(guī)定，1、當公稱尺寸大于或等于150mm時 不應(yīng)小于150mm。2.當公稱尺寸小于150mm時、不應(yīng)小于管子外徑,且不小于100mm，3 卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置,且不宜在底部，4,有加固環(huán)。板的卷管、加固環(huán),板的對接焊縫應(yīng)與卷管的縱向焊縫錯開、其間距不應(yīng)小于100mm。加固環(huán) 板距卷管的環(huán)焊縫不應(yīng)小于50mm 5,受熱面管子的焊縫與管子起彎點,聯(lián)箱外壁及支 吊架邊緣的距離不應(yīng)小于70mm 同一直管段上兩對接焊縫中心間的距離不應(yīng)小于150mm.6，除采用定型彎頭外 管道對接環(huán)焊縫中心與彎管起彎點的距離不應(yīng)小于管子外徑,且不應(yīng)小于100mm、管道對接環(huán)焊縫距支，吊架邊緣之間的距離不應(yīng)小于50mm.需熱處理的焊縫距支 吊架邊緣之間的距離不應(yīng)小于焊縫寬度的5倍.且不應(yīng)小于100mm 檢查數(shù)量、全部檢查、檢查方法。觀察檢查和采用鋼尺等檢查。5.0.7、焊件的主要結(jié)構(gòu)尺寸與形狀。坡口形式和尺寸、坡口表面的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定、1。結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定.2 坡口形式和尺寸。組對間隙應(yīng)符合焊接工藝文件的規(guī)定，3、坡口表面應(yīng)平整、光滑。不得有裂紋,夾層,加工損傷.夾渣，毛刺及火焰切割熔渣等缺陷.檢驗數(shù)量、全部檢查。檢驗方法、觀察檢查和采用鋼尺.焊縫檢查尺等檢查.5，0,8，焊接前。坡口及坡口兩側(cè)內(nèi)外表面的清理質(zhì)量應(yīng)符合表5 0。8的規(guī)定，表5 0、8，坡口及坡口兩側(cè)內(nèi)外表面的清理質(zhì)量、檢查數(shù)量。全部檢查。檢查方法、觀察檢查。5,0、9 搭接接頭的搭接量和貼合質(zhì)量.帶墊板的對接接頭的貼合質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定、檢查數(shù)量.全部檢查,檢查方法.觀察檢查和尺量檢查。