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8、3.焊縫射線檢測和超聲檢測 主控項(xiàng)目8 3。1 對設(shè)備縱縫和環(huán)縫、管道縱縫和公稱直徑大于或等于500mm的管道環(huán)焊縫、應(yīng)進(jìn)行局部射線或超聲檢測 且不少于150mm的焊縫長度，以保證每條環(huán)縫都能夠檢測到 而對于公稱直徑小于500mm的管道環(huán)焊縫,則要求進(jìn)行抽樣射線或超聲檢測,且不少于1個環(huán)縫。此時凡進(jìn)行抽樣檢測的環(huán)縫應(yīng)包括其整個圓周長度,由于固定焊口的焊接屬全位置焊接、焊接難度比轉(zhuǎn)動焊口要大，因此本規(guī)范規(guī)定在抽樣檢查時.固定焊的焊接接頭不得少于全部抽樣數(shù)量的40，同時.為了較充分地反映每條管線的焊接質(zhì)量、規(guī)定每條管線的最終抽樣檢驗(yàn)數(shù)量不得少于1個環(huán)縫.本條規(guī)定抽樣或局部檢測時是以每一焊工所焊的焊縫為對象、這是對每個焊工進(jìn)行焊接質(zhì)量的控制。這種控制應(yīng)該是過程控制，一旦發(fā)現(xiàn)不合格焊縫，應(yīng)立即對該焊工焊接的焊縫按本規(guī)范第8.3 2條規(guī)定進(jìn)行檢查.當(dāng)環(huán)縫與縱縫相交時 由于縱環(huán)相交部位熱影響區(qū)重疊、焊接殘余應(yīng)力較高，此時的T型接頭是薄弱環(huán)節(jié) 因此本條參考ASME，B31、3第,卷，壓力容器、第一冊.的規(guī)定。提出檢測部位應(yīng)包括與縱縫的交叉點(diǎn),檢測長度不小于38mm的相交縱縫的要求 本條規(guī)定的抽樣或局部檢驗(yàn)應(yīng)在同一個檢驗(yàn)批進(jìn)行、這里的。檢驗(yàn)批.是指具有相近的焊接條件和相近的焊接時間段、焊縫、檢驗(yàn)批 的組成是有講究的 合適的、檢驗(yàn)批 能在節(jié)省檢驗(yàn)成本和檢查時間的前提下保證缺陷的檢出率,提高產(chǎn)品安全質(zhì)量，檢驗(yàn)批、的確定原則是,1。檢驗(yàn)批 的數(shù)量不宜過大、2.焊接時間段宜控制在2周以內(nèi)、3，相同管道級別 相同材質(zhì)或相同檢測比例的焊縫可劃為同一。檢驗(yàn)批 以方便焊縫質(zhì)量統(tǒng)計.缺陷分析和及時返修，否則會造成質(zhì)量管理和控制的困難,關(guān)于檢驗(yàn)批和局部或抽樣檢測的具體焊縫位置由誰確定問題、應(yīng)由施工單位的質(zhì)量檢查人員或總承包單位.監(jiān)理 建設(shè)單位的質(zhì)檢人員確定。以體現(xiàn)公平.公正和隨機(jī)的原則,并確保其檢測的代表性,有效性，