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6、焊,接,主控項目6。0 1。對有沖擊韌性要求的焊縫，施焊時應測量焊接線能量、并應作記錄。焊接線能量應符合設計文件和焊接工藝文件的規(guī)定 檢查數(shù)量、全部檢查 檢查方法 采用計量儀表、秒表 鋼尺測量和檢查焊接記錄、6,0，2，對規(guī)定進行中間無損檢測的焊縫、無損檢測應在外觀檢查合格后進行,焊縫質(zhì)量應符合本規(guī)范第8章的有關規(guī)定、檢查數(shù)量。符合設計文件的規(guī)定,檢查方法、檢查無損檢測報告、6,0,3，對道間溫度有明確規(guī)定的焊縫、道間溫度應符合焊接工藝文件的規(guī)定,要求焊前預熱的焊件。其道間溫度應在規(guī)定的預熱溫度范圍內(nèi)、檢查數(shù)量.全部檢查 檢查方法,采用測溫儀器測量和檢查焊接記錄。6 0，4.規(guī)定背面清根的焊縫。在清根后應進行外觀檢查 清根后的焊縫應露出金屬光澤 坡口形狀應規(guī)整.滿足焊接工藝要求,當設計文件規(guī)定進行磁粉檢測或滲透檢測時,磁粉檢測或滲透檢測的焊縫質(zhì)量不應低于現(xiàn)行行業(yè)標準。承壓設備無損檢測。JB。T、4730規(guī)定的，級、檢查數(shù)量，全部檢查，檢查方法。觀察檢查,檢查磁粉檢測或滲透檢測報告 6,0，5。當規(guī)定進行后熱時。其后熱溫度，后熱時間應符合現(xiàn)行國家標準，現(xiàn)場設備.工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范、GB.50236的有關規(guī)定和焊接工藝文件的規(guī)定。檢查數(shù)量，全部檢查、檢查方法 采用測溫儀器測量和檢查焊接記錄，一般項目6。0,6 定位焊縫焊完后，應清除熔渣進行檢查,定位焊縫的尺寸和質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準、現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 GB、50236的有關規(guī)定和焊接工藝文件的規(guī)定，檢查數(shù)量、全部檢查 檢查方法、觀察檢查和鋼尺。焊縫檢測尺檢查。6、0。7。對規(guī)定進行酸洗 鈍化處理后的焊縫及其附近表面的質(zhì)量應符合設計文件和下列規(guī)定。1,酸洗后的焊縫及其附近表面不得有明顯的腐蝕痕跡，顏色不均勻的斑紋和氧化色,2。酸洗后的焊縫表面應用水沖洗干凈 不得殘留酸洗液.3。鈍化后的焊縫表面應用水沖洗、呈中性后擦干水跡，檢查數(shù)量、全部檢查 檢查方法.觀察檢查和pH值檢查，設計文件規(guī)定的其他檢查方法及檢查記錄。