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8 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)8 1 焊縫外部質(zhì)量檢驗(yàn)，主控項(xiàng)目8.1、1，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備焊縫的檢查等級(jí)。應(yīng)按100。無(wú)損檢測(cè)、局部無(wú)損檢測(cè)。不要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的要求.劃分為、三個(gè)等級(jí) 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范表8、1，1 1 表8，1，1.2的規(guī)定、檢查數(shù)量。全部檢查 檢查方法 觀察檢查、采用焊縫檢查尺測(cè)量和檢查焊接記錄,表8、1、1 1?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)備焊縫外觀質(zhì)量 注、1。當(dāng)咬邊經(jīng)磨削修整并平滑過渡時(shí) 可按焊縫一側(cè)較薄母材最小允許厚度值評(píng)定，2 角焊縫焊腳不對(duì)稱在特定條件下要求平緩過渡時(shí) 不受本規(guī)定限制.3、除注明角焊縫缺陷外.其余均為對(duì)接 角接焊縫通用,4、表中T為母材厚度。t為設(shè)計(jì)焊縫厚度。5、表中公式的常量單位為mm，表8、1、1。2，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備焊縫外觀質(zhì)量,余高和根部凸出 mm，8,1、2 管道焊縫的檢查等級(jí).應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、GB.50184的規(guī)定劃分為，五個(gè)等級(jí)，管道焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范表8，1。2、1，表8,1。2.2的規(guī)定 檢查數(shù)量，全部檢查、檢查方法 觀察檢查、采用焊縫檢查尺測(cè)量和檢查焊接記錄、表8，1.2.1 管道焊縫外觀質(zhì)量表8.1,2,2.管道焊縫外觀質(zhì)量、余高和根部凸出 mm 注 對(duì)于鋁及鋁合金的根部凸出、當(dāng)母材厚度小于或等于2mm時(shí).根部凸出應(yīng)小于或等于1 5mm，當(dāng)母材厚度為2mm.6mm時(shí),根部凸出應(yīng)小于或等于2,5mm，8.1。3,鈦及鈦合金，鋯及鋯合金的焊縫表面應(yīng)在焊后清理前進(jìn)行色澤檢查。鈦及鈦合金焊縫的色澤檢查結(jié)果應(yīng)符合表8，1，3的規(guī)定,鋯及鋯合金的焊縫表面應(yīng)為銀白色，當(dāng)出現(xiàn)淡黃色時(shí)應(yīng)予以清除 檢查數(shù)量。全部檢查,檢查方法.觀察檢查和檢查焊接檢查記錄。表8。1。3 鈦及鈦合金焊縫色澤質(zhì)量 注,區(qū)別低溫氧化和高溫氧化的方法宜采用酸洗法，經(jīng)酸洗能除去紫色，藍(lán)色者為低溫氧化 除不掉者為高溫氧化.一般項(xiàng)目8，1 4.焊縫外觀應(yīng)成形良好。不應(yīng)有電弧擦傷.焊道與焊道、焊道與母材之間應(yīng)平滑過渡，焊渣和飛濺物應(yīng)清除干凈 檢查數(shù)量、全部檢查 檢查方法，觀察檢查,8。1.5,管道對(duì)接焊縫處的角變形.圖8。1、5 應(yīng)符合下列規(guī)定,1 當(dāng)管子公稱尺寸小于100mm時(shí).允許偏差為2mm 2。當(dāng)管子公稱尺寸大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為3mm，圖8.1.5、管道焊接接頭的角變形1 鋼板尺.a 角變形、平直度.偏差.檢查數(shù)量.全部檢查、檢查方法。觀察檢查和采用直尺、檢查尺在距焊口中心200mm處測(cè)量，8 1,6.設(shè)備,卷管的對(duì)接焊縫。其環(huán)縫和縱縫的角變形。棱角,量不應(yīng)大于壁厚的10.加2mm 且不應(yīng)大于5mm。檢查數(shù)量、全部檢查、檢查方法.縱縫的角變形、焊接接頭環(huán)向形成的棱角、用弦長(zhǎng)等于1、6內(nèi)徑,且不小于300mm的內(nèi)樣板或外樣板檢查，環(huán)縫的角變形、焊接接頭軸向形成的棱角。用長(zhǎng)度不小于300mm的直尺檢查,