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5，8.軋鋼、金屬制品5 8 1,軋鋼工業(yè)爐窯應(yīng)優(yōu)先選用副產(chǎn)煤氣、應(yīng)采用低氮燃燒技術(shù).5,8。2，拉矯。精整、拋丸。修磨 焊接 軋制 酸洗、脫脂，涂鍍 酸再生等工序應(yīng)設(shè)置廢氣收集凈化設(shè)施。5.8 3。軋鋼機(jī)軸承潤滑應(yīng)采用閉路潤滑技術(shù) 5。8 4、軋鋼工序間接冷卻水應(yīng)經(jīng)冷卻后循環(huán)使用、5、8 5.穿水冷卻水可與軋機(jī)濁循環(huán)冷卻水系統(tǒng)合并處理、穿水冷卻水系統(tǒng)也可以單獨(dú)回收處理,合并處理應(yīng)經(jīng)一次沉淀、二次沉淀.除油 過濾.冷卻再循環(huán)使用,單獨(dú)回收處理應(yīng)經(jīng)、沉淀.過濾、冷卻再循環(huán)使用、5,8.6、軋鋼系統(tǒng)產(chǎn)生的酸.堿,含鉻,含油廢水應(yīng)分開處理。含油,含鉻廢水應(yīng)分別預(yù)處理后再集中處理 廢水處理系統(tǒng)應(yīng)包括水量水質(zhì)調(diào)節(jié),除油，乳化液破乳分解。廢油回收 曝氣.中和.絮凝,沉淀.中和劑制備及投加。泥漿濃縮,污泥脫水和自控監(jiān)測等設(shè)施、處理后的廢水應(yīng)回用，5，8 7.對含油.乳化液廢水和含油濃度高的濃堿廢水，應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的破乳。除油廢水處理系統(tǒng),并應(yīng)經(jīng)單獨(dú)處理或局部預(yù)處理后再進(jìn)行綜合處理。5、8、8。含鉻廢水應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的還原，沉淀、分離廢水處理系統(tǒng) 獨(dú)立處理設(shè)施排放口的六價(jià)鉻濃度應(yīng)達(dá)標(biāo)后再進(jìn)行綜合處理.5,8.9、電鍍后的漂洗廢水和含重金屬離子廢水應(yīng)經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定是回收利用還是作為廢水處理、當(dāng)作為廢水處理時(shí).應(yīng)設(shè)置獨(dú)立處理系統(tǒng).不應(yīng)混入其他廢水,采用化學(xué)藥劑法進(jìn)行連續(xù)處理時(shí)，應(yīng)回收重金屬，5 8 10,軋鋼廠廢油應(yīng)回收再生利用，5.8，11，軋鋼廠及其他廠酸洗設(shè)施產(chǎn)生的各種有價(jià)值的廢酸液應(yīng)回收再生處理或用其他方法加以綜合利用.5 8，12、含鉻和石墨污泥應(yīng)妥善堆存、儲存位置及設(shè)施應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)要求。或按照危險(xiǎn)廢物處理的相關(guān)要求進(jìn)行處理,5.8、13。含油渣泥應(yīng)采用焚燒處理 處理設(shè)施及排放濃度應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)要求。處理后的含鐵渣料可供燒結(jié)使用，5,8、14,鍍鋅、鍍錫 連退機(jī)組的脫脂段宜設(shè)置脫脂液凈化裝置,5,8，15。軋鋼廠多種機(jī)組和設(shè)施。應(yīng)根據(jù)其噪聲源的具體情況、分別采取消聲，隔聲，吸聲。隔振或阻尼等方法進(jìn)行降噪.5.8。16.軋鋼廠鍍鋅鋼管的內(nèi)吹.應(yīng)在蒸汽噴射口設(shè)置消聲器。并應(yīng)在鍍鋅鋼管出口處設(shè)置隔聲。集灰裝置.5.8，17。金屬制品廠的酸 堿廢水宜采用中和處理、也可統(tǒng)一集中處理.電鍍漂洗廢水宜采用化學(xué)藥劑法等進(jìn)行連續(xù)處理。采用離子交換法處理時(shí),不應(yīng)混入其他廢水，電鍍中心排出的含鉻廢水的處理應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)要求、含重金屬離子廢水宜按系統(tǒng)單獨(dú)處理、并應(yīng)回收重金屬,