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5.5，焦,化5、5、1.根據(jù).焦化行業(yè)準入條件。2014年修訂、要求 煉焦企業(yè)應(yīng)同步配套封閉儲煤設(shè)施以及煤轉(zhuǎn)運.煤粉碎。裝煤。推焦、熄焦、篩焦。硫銨干燥等抑塵.除塵設(shè)施。其中焦爐推焦應(yīng)建設(shè)地面站除塵設(shè)施、目前生產(chǎn)應(yīng)用的封閉式煤庫主要有兩種形式.大型筒倉式室內(nèi)煤庫和封閉堆場式煤庫 封閉式煤庫屬于封閉儲煤設(shè)施 能夠有效地避免和控制惡劣天氣引起的煤塵排放、解決了露天煤場對周邊環(huán)境的污染問題.適用于所有鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，有著良好的環(huán)保性能和明顯的節(jié)能減排效果 5,5,3，成型煤用粘結(jié)劑為軟化點36。40,的軟瀝青,在其貯存及混合成型過程伴有蒸氣管道間接加熱.產(chǎn)生有毒氣體瀝青煙 要采取密閉抽風措施，并設(shè)置煙氣凈化裝置.5、5、4，焦爐加熱及管式加熱爐用高爐煤氣或發(fā)生爐煤氣中所含的粉塵.是煙囪排放廢氣中顆粒物的主要來源、焦爐煤氣中所含的硫化氫和有機硫等含硫物質(zhì)、在燃燒后將轉(zhuǎn)變?yōu)槎趸?。是煙囪排放廢氣中二氧化硫的主要來源之一,為使煙囪實現(xiàn)達標排放,要對煤氣中的粉塵含量和硫化物含量進行限制。5、5 7、焦爐裝煤產(chǎn)生的大量煙塵是煉焦爐的主要污染源之一，生產(chǎn)實踐表明,頂裝焦爐采用高壓氨水噴射配合除塵地面站是最有效的無煙裝煤措施,通常情況下其煙塵捕集率大于或等于93 除塵效率大于或等于95、甚至高達99、地面站配備先進.可靠、安全的自動控制系統(tǒng).自動控制系統(tǒng)的安全性事關(guān)除塵地面站能否安全穩(wěn)定地運行。通過采用有針對性的控制程序來實現(xiàn)除塵地面站安全可靠的運行 搗固焦爐采用爐頂高壓氨水噴射配合U型管式煙氣轉(zhuǎn)換車.機側(cè)爐門配置密封框，爐頭逸散煙塵單獨抽吸進入干式除塵地面站凈化的組合方式是最有效的裝煤煙塵治理措施 此外，國內(nèi)部分焦化企業(yè)采用的單個炭化室壓力調(diào)節(jié)技術(shù)、集氣管負壓操作，也具有良好的煙塵治理效果.5。5。8。焦爐出焦過程中將產(chǎn)生大量陣發(fā)性煙塵.主要污染物為焦塵和荒煤氣等 只有對焦爐出焦的整個操作過程、包括焦爐焦側(cè)出焦和焦爐機側(cè)推焦等操作過程逸散的煙塵均采取煙塵收集凈化措施后。焦爐爐體排放的污染物濃度才能達到現(xiàn)行國家標準、煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標準,GB、16171中相應(yīng)的要求.焦爐焦側(cè)出焦時.由設(shè)置在攔焦機上的大型集塵罩對紅焦落入熄焦車或焦罐車時產(chǎn)生的大量煙塵進行收集。再經(jīng)出焦除塵干管抽吸到干式除塵地面站凈化后排放,除塵地面站要配備先進可靠安全的自動控制系統(tǒng)。出焦除塵除了凈化效率外的一個重要指標是出焦煙塵的捕集率，采取有效的煙塵捕集措施是焦爐出焦過程污染控制的重要保障 在焦爐機側(cè)推焦機上設(shè)置爐頭煙塵收集罩。對從機側(cè)爐門上方,平煤小爐門上方以及爐門清掃裝置上方逸散的煙塵進行收集并采用車載式布袋除塵裝置或在機側(cè)設(shè)置干式除塵地面站方式進行凈化后排放,5、5。9、焦爐加熱過程中 氮氧化物的生成是由大氣中的氮氣和加熱煤氣中的含氮組分經(jīng)復(fù)雜的熱化學(xué)轉(zhuǎn)變過程以及在有C,H和烴基原子團的條件下與空氣中的氧氣相互作用的結(jié)果，為使焦爐煙囪排放廢氣中氮氧化物濃度滿足現(xiàn)行國家標準.煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標準 GB，16171提出的排放限值要求 焦爐設(shè)計中應(yīng)采取如下有效措施來降低氮氧化物的含量、1，采用含氮量低的加熱煤氣.2.采用廢氣循環(huán)與多段加熱相結(jié)合的組合燃燒技術(shù)，3.降低立火道火焰實際燃燒溫度的技術(shù)，如采用上述措施仍無法滿足排放限值要求時 要采用煙氣脫硝技術(shù)。5。5、10,集氣管上設(shè)荒煤氣放散裝置.當焦爐遇有事故時可以打開放散閥 把集氣管內(nèi)的荒煤氣迅速排出,此時若不點燃排出的荒煤氣會嚴重污染周圍環(huán)境,故要在放散管排出口處設(shè)自動點火裝置,將排出的荒煤氣燃燒后排放、5，5,13,干熄焦排焦裝置運焦帶式輸送機位于地下時。由于焦炭溫度很高、焦炭在落差和熱壓的共同作用下會產(chǎn)生大量的焦粉塵，致使操作環(huán)境惡化而影響正常生產(chǎn) 要合理地設(shè)置粉塵捕集裝置以防止粉塵外逸,采用可開啟的封閉機罩并對其進行吸風排塵.可以有效地控制生產(chǎn)環(huán)境粉塵，并不會對排焦操作產(chǎn)生影響，5，5。15。焦爐荒煤氣中主要含大量的硫化氫，氨。氰化氫等 硫化氫及其燃燒產(chǎn)物二氧化硫均對人有毒性。氰化氫的毒性更強 氰化氫和氨在燃燒時生成氮氧化物、二氧化硫與氮氧化物都是形成酸雨的主要物質(zhì).對人群健康及環(huán)境均有不利影響.另外 在鋼鐵企業(yè) 高質(zhì)量鋼材的軋制對其使用的燃氣含硫也有較高的要求 因此 焦爐荒煤氣必須要設(shè)置脫硫脫氰煤氣凈化裝置，本條為強制性條文、必須嚴格執(zhí)行、5 5、17,煤氣凈化裝置工藝設(shè)備排放或放散的有害氣體要根據(jù)不同情況進行處理后排放，1、放散氣體接入壓力平衡系統(tǒng)返回煤氣中.是廢氣處理的有效措施之一。一般適用于距冷凝鼓風裝置較近的水封槽 貯槽等容器放散氣的處理.3.當硫銨采用振動流化床干燥工藝時。因流化床工藝特點及干燥機組配備的高效旋風分離器.可以滿足干燥尾氣達標排放，4,以氨為堿源的濕式氧化法脫硫工藝,其脫硫液的再生通常是采用再生塔.用空氣進行氧化再生 再生后的脫硫液返回脫硫塔循環(huán)使用,再生用的空氣從再生塔頂排出.其再生尾氣中一般含氨2g.Nm3，4g,Nm3 可采用酸洗加水洗的處理方式對再生尾氣進行處理達標后排放,5，5,18、對煤氣凈化及化產(chǎn)品精制裝置區(qū)域產(chǎn)生的廢水要采取下列控制措施。4,為有效地收集裝置周圍的初期雨水，在進行裝置周圍的地坪設(shè)計時 要在裝置周邊設(shè)有一定坡度的排水溝,以便收集初期雨水。并統(tǒng)一送酚氰廢水處理站集中處理，5.洗罐站是清洗輕油及黏油鐵路油槽車的工藝裝置、在油槽車清洗的過程中產(chǎn)生的廢水，先經(jīng)過洗罐站內(nèi)的油水分離器將油分離后 再將廢水送往酚氰廢水處理站統(tǒng)一處理，其回收的廢油.苯類,焦油類，則返回各自工藝系統(tǒng)利用。6.有二氧化碳氣源的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)、煤焦油加工裝置酚鹽分解單元采用二氧化碳分解工藝,不僅可大大減少硫酸鈉廢水的產(chǎn)生量。同時其產(chǎn)生的碳酸鈉廢水屬于堿性廢水.可送至酚氰廢水處理站用作酚氰廢水生物脫氮處理工藝的堿源、5，5 19、粗苯加氫精制裝置、含儲運設(shè)施,中不同的工藝設(shè)備排放的有害氣體介質(zhì)的成分不同。故應(yīng)該分類進行處理、1、苯類液體貯槽采用內(nèi)浮頂結(jié)構(gòu) 并設(shè)置氮封系統(tǒng),放散的氣體大部分是氮氣.只含有少量苯類介質(zhì) 可用呼吸閥控制排放,2、穩(wěn)定塔排氣含有硫化氫。氨、苯類等介質(zhì),在有條件的情況下，可以接入煤氣初冷前的吸煤氣管道,混入煤氣中，進入脫硫系統(tǒng)，3,負壓蒸餾真空機組排氣主要是苯類介質(zhì) 且有一定壓力.因此可以接入管式爐焚燒 4.主體裝置其他工藝設(shè)備排放的氣體主要是苯類介質(zhì),集中后接入負壓煤氣管道或火炬系統(tǒng)、不得直接排放，5，5。21 2014年修訂的,焦化行業(yè)準入條件，規(guī)定.焦化企業(yè)應(yīng)嚴格執(zhí)行大氣，污水排放標準,其中煉焦企業(yè)執(zhí)行現(xiàn)行國家標準。煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標準。GB,16171 煤焦油加工 粗苯加氫精制生產(chǎn)企業(yè)執(zhí)行現(xiàn)行國家標準，大氣污染物綜合排放標準、GB、16297和、污水綜合排放標準,GB.8978,4、焦化廠總的廢水量約在1.0m3、t焦左右。其中60。約為循環(huán)水排污水，30。約為蒸氨廢水 其余10。約為化驗 生活，地坪沖洗。軸承冷卻等其他廢水,為了滿足現(xiàn)行國家標準。煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標準.GB 16171中單位產(chǎn)品基準排水量要求、處理后的焦化廢水需進行回用處理不能直接排放、回用水處理不但要降低CODcr.SS等指標,更重要的是要降低污水中無機鹽的含量、使處理后水質(zhì)滿足循環(huán)水補充水質(zhì)的要求、以維持循環(huán)水系統(tǒng)的水質(zhì)穩(wěn)定 污水回用處理主要采用雙膜法,即超濾 UF.反滲透，RO、處理工藝,為減少CODcr對反滲透膜的污染、可在反滲透。RO.前采用納濾，NF.或吸附技術(shù)進一步降低廢水中的CODcr濃度、并控制在60mg、L以下.采用鈉濾膜.NF 反滲透,RO，處理工藝將產(chǎn)生20，30、的濃縮液，濃縮了CODcr、揮發(fā)酚、氰化物 無機鹽等物質(zhì).由于濃縮液各項指標都遠超過外排指標 目前尚沒有很完善的處理辦法 由于存在投資 運行費用高等問題,多效蒸發(fā)技術(shù)在推廣使用上受到限制，今后濃縮液處理將是重點研究的課題，外排廢水中的總氮含量要求達到20mg。L以下時 宜采用A、O.A。0工藝、即預(yù)處理 A.O、A，O.外加碳源 混凝沉淀 深度處理后外排，外排廢水中的總氰化物含量要求達到0.2mg L以下時。宜采用亞鐵絡(luò)合預(yù)處理工藝,即蒸氨廢水、除油，混合反應(yīng)、投加硫酸亞鐵和PAM，絡(luò)合沉淀 后續(xù)處理工藝，5，5。23.煤氣脫硫產(chǎn)生的廢液不可以外排、需根據(jù)不同的脫硫工藝進行無害化處理 1,對濕式氧化脫硫工藝產(chǎn)生的廢液 可以采用焚燒法制取硫酸?；虿捎谜舭l(fā)結(jié)晶法提取硫氰酸鹽及硫代硫酸鹽,2,真空碳酸鹽法脫硫廢液的特點是產(chǎn)生量小，且CN、濃度高 通常都是將此廢液送往焦油氨水分離單元兌入剩余氨水中 經(jīng)蒸氨后隨蒸氨廢水送往酚氰廢水處理站處理，但經(jīng)過生產(chǎn)實踐表明。由于廢液中的CN。濃度較高、對酚氰廢水處理產(chǎn)生了較大影響.因此對廢液采取此種處理方法不合適，經(jīng)實驗和中試表明、采用加熱水解工藝處理脫硫廢液、可以降低CN 濃度.使兌入脫硫廢液后的蒸氨廢水中CN,濃度大幅度降低,可顯著降低其對酚氰廢水處理的影響、5、5。24,為防止焦化企業(yè)的化學(xué)物料及有毒有害廢水等的滲漏對地下水可能造成污染、在進行焦化工程設(shè)計時要根據(jù)相關(guān)要求對不同的區(qū)域采取相應(yīng)防止地下水污染的防滲設(shè)計措施 一般情況下,焦化廠區(qū)內(nèi)可分為如下幾個區(qū)域。1。重點防治區(qū)域 主要包括油庫裝置區(qū),酸堿槽區(qū),脫硫脫氰裝置區(qū)、洗苯及粗苯蒸餾裝置區(qū).焦油氨水分離槽區(qū)以及煤氣凈化區(qū)內(nèi)的各地坑.焦油加工裝置區(qū)，粗苯精制裝置區(qū) 萘精制裝置區(qū)、事故油池 焦油渣添加裝置區(qū)、濕法熄焦裝置區(qū) 生產(chǎn)廢水及廢溶劑的收集地下管道。酚氰廢水處理站、初期雨水收集池及事故水池等區(qū)域.重點防治區(qū)防滲性能應(yīng)與6m厚黏土層。滲透系數(shù)不大于1 0、10.7cm、s.等效。同時選擇相應(yīng)等級的抗?jié)B混凝土,2、一般防治區(qū)域 主要包括焦爐區(qū)，其他煤氣凈化區(qū)域,循環(huán)水系統(tǒng)排污水池等區(qū)域 一般防治區(qū)防滲性能應(yīng)與1,5m厚黏土層。滲透系數(shù)不大于1，0、10.7cm、s，等效。3。非污染防治區(qū)域,除重點防治區(qū)域和一般防治區(qū)域以外的其他區(qū)域為非污染防治區(qū)域 應(yīng)進行地面硬化處理、4。對酸堿槽區(qū)除應(yīng)進行重點防滲外 還應(yīng)采取防腐措施,