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5,10.鐵合金5,10,1，原料處理。冶煉、澆鑄 精整及裝卸輸送等所有產(chǎn)生粉塵部位均應(yīng)配備除塵及回收處理裝置 各類(lèi)鐵合金電爐,高爐,轉(zhuǎn)爐、精煉爐、搖爐及金屬熱法熔煉爐應(yīng)配備干法袋式煙氣凈化收塵裝置 5，10.2.原料貯料場(chǎng)應(yīng)采用防止揚(yáng)塵產(chǎn)生的措施、除硅石露天堆場(chǎng)外、錳礦、鉻礦 紅土鎳礦及碳質(zhì)還原劑等散狀物料應(yīng)采用封閉式貯料工藝。并應(yīng)采用防風(fēng),防雨,防滲及抑塵等污染防治措施,5 10。3,鎳鐵生產(chǎn)采用回轉(zhuǎn)窯.礦熱爐 RKEF,工藝技術(shù)的預(yù)熱預(yù)還原回轉(zhuǎn)窯應(yīng)設(shè)干式煙氣凈化,靜電除塵及脫硫裝置 錳礦,鉻礦等粉礦的燒結(jié) 球團(tuán)及造塊設(shè)施的環(huán)境保護(hù)應(yīng)按本規(guī)范第5,4節(jié)要求進(jìn)行設(shè)置,焙燒礦物的回轉(zhuǎn)窯 多層爐.沸騰爐，干燥窯及豎爐應(yīng)設(shè)密閉式煙罩及相應(yīng)除塵裝置，5、10,4.難以實(shí)施全封閉式電爐生產(chǎn)的75、硅鐵,FeSi75.硅鈣合金應(yīng)采用矮煙罩半封閉式電爐裝置。其煙氣凈化宜采用熱能回收型干法凈化工藝.高溫?zé)煔鈶?yīng)通過(guò)余熱鍋爐回收蒸汽直接利用或發(fā)電，5，10，5、適宜實(shí)施全封閉式電爐生產(chǎn)的高碳錳鐵 錳硅合金、高碳鉻鐵及鎳鐵應(yīng)采用先進(jìn)實(shí)用的全封閉式電爐裝置 并帶有煤氣回收利用裝置.電爐煤氣宜采用干法凈化除塵技術(shù),回收高熱值的煤氣除生產(chǎn)自用外,富余煤氣可利用發(fā)電.5,10.6。精煉錳鐵,精煉鉻鐵生產(chǎn)宜采用半封閉式或帶蓋式電爐裝置 并應(yīng)設(shè)置煙氣捕集系統(tǒng)及干法煙氣凈化除塵設(shè)施 5 10.7 硅石水洗產(chǎn)生的廢水應(yīng)經(jīng)沉淀處理后循環(huán)使用。產(chǎn)生的污泥及尾石應(yīng)妥善處理或利用.5、10,8。全封閉式電爐煤氣濕法除塵的洗滌水應(yīng)自成系統(tǒng)并經(jīng)處理后循環(huán)使用，含酚,氰的洗滌水處理系統(tǒng)應(yīng)包括沉淀,渣濾，化學(xué)處理，泥漿處理 監(jiān)控和水質(zhì)穩(wěn)定等設(shè)施。少量排污水可供水沖渣系統(tǒng)使用,5.10,9，全封閉式電爐煤氣洗滌水處理系統(tǒng)的泥漿應(yīng)經(jīng)二次濃縮處理后再進(jìn)行脫水.脫水后泥餅應(yīng)作為冶煉原料回收利用。含有害成分的污泥在堆放時(shí)應(yīng)采取防止環(huán)境污染的措施 當(dāng)屬于危險(xiǎn)廢物時(shí)，應(yīng)按國(guó)家危險(xiǎn)廢物相關(guān)要求進(jìn)行處置 5.10 10、金屬鉻生產(chǎn)廢水,氫氧化鉻反應(yīng)廢液經(jīng)處理后應(yīng)返回生產(chǎn)系統(tǒng)，不得外排 含鉻廢水處理應(yīng)自成系統(tǒng)，電解金屬錳生產(chǎn)含鉻廢水經(jīng)處理后應(yīng)返至生產(chǎn)系統(tǒng)循環(huán)利用,不得外排、含釩廢水處理應(yīng)自成系統(tǒng)、不得與其他廢水混合。5,10。11。錳鐵高爐煤氣洗滌含氰廢水處理應(yīng)自成系統(tǒng) 處理后的廢水應(yīng)循環(huán)使用、不得外排。5.10.12.高碳錳鐵、錳硅合金,高碳鉻鐵、鎳鐵等鐵合金爐渣宜采用水淬粒化或干式熱潑法處理,沖渣水應(yīng)循環(huán)使用。5 10 13。精煉鉻鐵等粉化渣因其堿度高.易粉化形成粉塵污染。應(yīng)采用封閉式處理和運(yùn)輸.處理過(guò)程中的揚(yáng)塵點(diǎn)應(yīng)設(shè)置收塵罩 并應(yīng)采用袋式除塵器除塵,5 10、14.金屬鉻浸出渣 五氧化二釩浸出渣等有毒渣應(yīng)采取無(wú)害化處理措施,并應(yīng)分別摻配爐料內(nèi)煉制含鉻、含釩生鐵等綜合利用.無(wú)條件進(jìn)行綜合利用的浸出渣、應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行危險(xiǎn)廢物相關(guān)控制的有關(guān)要求進(jìn)行處置,5、10.15、原料和成品系統(tǒng)的破碎機(jī)。振動(dòng)篩應(yīng)在其底座與基礎(chǔ)間設(shè)置減振器、干，濕球磨機(jī)應(yīng)設(shè)置隔聲罩或隔聲間。其他高噪聲設(shè)備聲源應(yīng)根據(jù)不同情況采取消聲、減振，隔聲等措施、