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5 8.軋鋼,金屬制品5.8，2。各種熱軋機(jī)組.冷軋機(jī)組、矯直機(jī) 平整機(jī)、酸洗開卷，拋丸 拉伸涂層機(jī)組。以及鋼坯修磨,除鱗，焊接等產(chǎn)生煙塵油霧等的機(jī)組.工序或部位應(yīng)該設(shè)置煙塵等捕集凈化設(shè)施，鋼材酸 堿洗機(jī)組和廢酸再生裝置 應(yīng)設(shè)置酸，堿霧等有害氣體和含氧化鐵塵的密閉抽風(fēng)凈化裝置，在生產(chǎn)過程中散發(fā)有害氣體的各種鍍層，涂層或浴鍋、要設(shè)置排氣凈化或焚燒裝置.5,8、5。本條規(guī)定了熱軋機(jī)組和冷軋機(jī)組各類循環(huán)水系統(tǒng)的循環(huán)方式 其中軋鋼凈循環(huán)系統(tǒng)一般采用冷卻,旁濾，水質(zhì)穩(wěn)定和系統(tǒng)監(jiān)控等處理設(shè)施,直接冷卻水系統(tǒng)采用開路循環(huán)系統(tǒng),一般包括沉淀 除油、過濾。冷卻、水質(zhì)穩(wěn)定和系統(tǒng)監(jiān)控等設(shè)施、處理后的水質(zhì)應(yīng)滿足循環(huán)使用的要求,過濾器反洗水經(jīng)污泥濃縮處理后回用 5、8,6，5、8 7。對(duì)含油 乳化液廢水 含油濃度高的濃堿廢水 需要設(shè)獨(dú)立的廢水處理系統(tǒng)，經(jīng)單獨(dú)處理或局部預(yù)處理后再進(jìn)行綜合處理、對(duì)間斷排放的廢水 不宜用間斷處理的方式，應(yīng)通過調(diào)節(jié)池進(jìn)行連續(xù)處理.但當(dāng)單元廢水量太小、如小于1m3,h.時(shí) 若單獨(dú)設(shè)置處理系統(tǒng)難以連續(xù)運(yùn)行，既不經(jīng)濟(jì)又容易造成管理上的困難.此時(shí)宜集中處理.設(shè)置適當(dāng)容量的貯槽 送專門處理系統(tǒng)處理、含油.乳化液廢水和含油濃度高的濃堿廢水，可采用超濾法進(jìn)行油水分離及水質(zhì)凈化處理.也可用藥劑法進(jìn)行破乳。油水分離,采用藥劑法進(jìn)行破乳，油水分離時(shí) 應(yīng)采取氣浮技術(shù)及配套設(shè)施處理、5、8，8,在采用還原法處理含鉻廢水時(shí),可以采用亞硫酸氫鈉或加其他還原劑，還原后的廢水用石灰乳或氫氧化鈉進(jìn)行中和沉淀和污泥處理 5.8、15。對(duì)軋鋼廠多種機(jī)組,設(shè)施的噪聲源采取降噪的具體措施如下 1，軋機(jī)盡可能選用低噪聲減速機(jī)或采用減速機(jī)隔聲罩，控制其殼體輻射噪聲。加熱爐要選用低噪聲的風(fēng)機(jī)和燒嘴.也可采取其他隔聲、消聲裝置.選用步進(jìn)式冷床和耐高溫阻尼材料制作承送物料的部件,選擇合理的軋件輸送速度和低噪聲的擋板、輥道護(hù)板等控制物料的傳輸噪聲.2 可采用隔撞器減少各種管材。棒材等橫向傳遞時(shí)物料相互碰撞.在管材。棒材傳輸輥道的轉(zhuǎn)換過程中、盡可能選用合理的托送承接裝置代替翻轉(zhuǎn)拋落設(shè)備，降低物料跌落時(shí)的碰撞噪聲、3，可選用低噪聲分層鋸片和采用鋸片阻尼減振措施或安裝鋸切機(jī)隔聲罩控制鋸切噪聲。4,對(duì)矯直機(jī) 可設(shè)置隔聲屏或隔聲罩，矯直機(jī)兩端入口的導(dǎo)向槽可以采用阻尼或其他低噪聲構(gòu)件制作 5、盡量選用低轉(zhuǎn)速的離心風(fēng)機(jī) 離心風(fēng)機(jī)設(shè)置消音器，并對(duì)風(fēng)機(jī)蝸殼進(jìn)行消聲材料包裹，6.壓縮空氣吹掃裝置要采用專用空氣噴嘴，不能用管道自制噴口,盡量在噴梁四周設(shè)置隔音吸聲圍護(hù)裝置 7,降低金屬物料收集時(shí)的落差。減少集料撞擊噪聲，5、8.16。軋鋼廠用蒸汽噴射對(duì)鍍鋅鋼管進(jìn)行內(nèi)吹時(shí)產(chǎn)生噪聲和含鋅粉塵，要在蒸汽噴射口設(shè)置消聲器、并在鋼管出口處設(shè)置隔聲 集灰裝置、