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5、10.鐵合金5 10,1、原料處理,冶煉及裝卸輸送等所有產(chǎn)生粉塵部位均要配備除塵及回收處理裝置、各類鐵合金電爐、高爐.轉(zhuǎn)爐,精煉爐，搖爐及金屬熱法熔煉爐等要配備干法袋式凈化收塵裝置.濕法凈化除塵過程產(chǎn)生的污水經(jīng)處理后進入閉路循環(huán)利用。5、10，2，原料貯料場要采用防止揚塵產(chǎn)生的措施 進廠的各種主料除硅石露天堆場外,錳礦,鉻礦。紅土鎳礦及碳質(zhì)還原劑等散狀物料要采用封閉式貯料工藝,采用防風(fēng) 防雨.防滲及抑塵等污染防治措施.這不僅可以減少貯存 加工及倒運過程的物料損耗、而且也能有效地防止粉塵污染、5,10 3,因鐵合金生產(chǎn)過程中的錳礦,鉻礦。紅土鎳礦等粉礦的燒結(jié),球團、造塊 生產(chǎn)工藝和鐵礦燒結(jié),球團生產(chǎn)工藝類似。因此該設(shè)施的環(huán)境保護參照本規(guī)范第5 4節(jié)中有關(guān)技術(shù)內(nèi)容及要求相應(yīng)設(shè)置、5，10.4.難以實施全封閉式電爐生產(chǎn)的75,硅鐵.FeSi75,硅鈣合金等應(yīng)該采用矮煙罩半封閉式電爐裝置。既可以滿足冶煉時的工藝需要.又能有效地解決煙氣凈化和余熱回收利用、采用半封閉式的電爐煙氣量約為全封閉式電爐的20倍,煙氣應(yīng)采用干式布袋凈化除塵、5，10、5、適宜實施全封閉式電爐生產(chǎn)的高碳錳鐵、錳硅合金。高碳鉻鐵及鎳鐵等要采用先進實用的全封閉式電爐裝置 并配置干式煤氣凈化回收系統(tǒng),為安全生產(chǎn)及減少煤氣放散。要設(shè)置一定容積的煤氣柜,電爐煤氣的一氧化碳含量一般為60 80，熱值為8300kJ.Nm3 110000kJ.Nm3,噸鐵產(chǎn)生量,如錳硅合金約為1000Nm3，t.高碳鉻鐵約為800Nm3 t。目前回收的煤氣主要用作燃料,可供鍋爐,焙燒窯，干燥窯及烘烤使用、除生產(chǎn)自用外、富余煤氣可利用發(fā)電.全封閉電爐在工藝操作順行的條件下、要嚴格控制爐蓋內(nèi)為微正壓狀態(tài),以防止空氣滲入爐內(nèi).對凈化后的爐氣.應(yīng)設(shè)氣體自動分析儀。監(jiān)測其氧氣和氫氣的含量 煤氣凈化工藝有干法和濕法兩種,濕法是沿用的傳統(tǒng)技術(shù),其主要特點是快速洗滌易于熄火.很短時間使高溫煤氣降至飽和溫度。消除爆炸因素，可實現(xiàn)安全操作，常用的洗滌凈化設(shè)備有蒂森洗滌機和文丘里洗滌器等.先進的干法凈化工藝可免除二次污染及污水處理的麻煩,可以優(yōu)先選用,新建和技術(shù)改造的全封閉式電爐大都采用干法凈化除塵裝置,5、10 6 精煉錳鐵 精煉鉻鐵生產(chǎn)可以采用半封閉式或帶蓋式電爐裝置.并要設(shè)置煙氣捕集系統(tǒng)及干法煙氣凈化除塵設(shè)施.為節(jié)能減排.在采用熱裝熱兌操作工藝時要配置搖爐煙氣凈化裝置 原料焙燒窯爐、如回轉(zhuǎn)窯,多層機械焙燒爐 沸騰焙燒爐等、不僅煙氣量大、而且含塵量也比較高，因此必須重視提高窯爐煙氣的捕集率，采用密閉或半密閉抽風(fēng)罩以徹底消除含塵煙氣的無組織排放,5,10、7,洗硅石對用水水質(zhì)要求不高,可以不使用新水.洗硅石廢水除含有懸浮物外.基本上不增加其他有害物質(zhì).應(yīng)通過沉淀或過濾裝置處理后循環(huán)使用.5，10、8 5、10.9,全封閉電爐煙氣凈化采用濕法工藝時 濁環(huán)自成系統(tǒng)且煤氣洗滌水的循環(huán)利用率不應(yīng)小于95 洗滌水的泥漿經(jīng)濃縮。脫水后產(chǎn)生的泥餅可以作為冶煉原料回收利用 對含有害成分的污泥。要按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn).危險廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)、GB、5085 危險廢物污染防治技術(shù)政策。的有關(guān)規(guī)定.加以鑒別并采取相應(yīng)的處置措施和防止環(huán)境二次污染的措施、5、10。10 電解金屬錳生產(chǎn)中產(chǎn)生的含鉻廢水，通常采用硫代硫酸鈉法，硫酸亞鐵法和活性炭處理法進行處理。不管選用哪種方法均應(yīng)自成循環(huán)利用系統(tǒng)、鉻屬于一類污染物，含鉻廢液，廢水不得未經(jīng)處理直接外排、含鉻廢水處理應(yīng)該自成系統(tǒng) 處理工藝可采用藥劑還原法或離子交換法,含釩廢水處理要自成系統(tǒng).不能與其他廢水混合。處理工藝可以采用鐵鋇鹽法和鐵屑還原中和法。5，10.11 錳鐵高爐煤氣洗滌含氰廢水處理要自成系統(tǒng)、其處理工藝可以采用氰化鈉法回收、但是循環(huán)水要采取一定的水質(zhì)穩(wěn)定技術(shù)措施。以防止管路結(jié)垢、處理后的廢水可以循環(huán)使用,不得外排,5，10、12,高碳錳鐵 錳硅合金，中低碳錳鐵。高碳鉻鐵 低微碳鉻鐵及鎳鐵等鐵合金爐渣可以采用水淬?；驘釢姺ㄌ幚?、以備回收后資源化綜合利用.當(dāng)采用水淬?；幚頎t渣時、其沖渣水自成閉路濁環(huán)系統(tǒng)、并考慮水蒸發(fā)及水渣運出帶水等應(yīng)適時補充新水或串級用水，錳鐵高爐沖渣水的處理普遍采用過濾法進行固液分離.渣濾池可以采用底濾或側(cè)濾,沖渣水經(jīng)過濾后，再用泵送至高位水池循環(huán)使用.沖渣水pH值一般在9 10范圍內(nèi)波動。處理后水中懸浮物不高、對水沖渣沒有影響。因此 高爐沖渣水只要解決好懸浮物問題。就完全可以循環(huán)使用，錳鐵高爐爐渣水淬后可以作為水泥的摻合料,5。10。14。金屬鉻浸出渣,五氧化二釩浸出渣等有毒廢渣屬于危險廢物.要按照國家、危險廢物污染防治技術(shù)政策.進行處置,金屬鉻浸出渣可配制爐料經(jīng)過燒結(jié)在高爐內(nèi)煉制含鉻生鐵,也可與磷灰石 焦炭配料生產(chǎn)鈣鎂磷肥或作燒結(jié)熔劑 五氧化二釩浸出渣可與焦粉粘結(jié)劑配料.生產(chǎn)含釩生鐵等,5 10 15,對鐵合金廠噪聲源的治理應(yīng)從兩個方面采取措施 一是控制聲源。如選擇低噪聲設(shè)備.設(shè)置減振器、安裝消聲器等，二是從傳播途徑上控制噪聲 如設(shè)置吸聲材料、隔聲屏.隔聲墻等，