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5、6.煉，鐵5、6,1、煉鐵原料系統(tǒng)的產(chǎn)塵點很多.設(shè)計要對各產(chǎn)塵點采取控制措施。貯礦槽,貯焦槽的槽上受料.槽下設(shè)施 轉(zhuǎn)運站，膠帶機頭，機尾均應(yīng)該采取密閉措施,并根據(jù)輸送物料的產(chǎn)塵特點確定采用抽風除塵或噴水抑塵 5。6 2,不論采用膠帶機上料或料車上料方式 爐頂卸料點都要設(shè)置集氣罩和除塵裝置。5,6,4.出鐵場煙塵產(chǎn)生源包括出鐵口 主溝，鐵溝，渣溝,撇渣器 擺動流嘴 鐵水罐等。鐵溝 渣溝均要設(shè)置溝蓋,防止煙塵散發(fā)，出鐵口附近的主鐵溝要設(shè)置移動溝蓋、打開出鐵口后立即蓋上。出鐵口除設(shè)置側(cè)吸罩外、還應(yīng)該設(shè)置頂吸罩、處理開 堵鐵口和移開溝蓋時散發(fā)的煙塵，擺動流嘴和鐵水罐可設(shè)置頂吸罩或側(cè)吸罩。頂吸罩的效果較好 側(cè)吸罩對出鐵場有效空間利用更有效、也能夠滿足要求、鐵溝,渣溝。撇渣器除封閉外還應(yīng)該設(shè)置除塵點.減少煙塵外溢，改善出鐵場工作環(huán)境和減少出鐵場無組織排放。5、6、5。根據(jù)工業(yè)和信息化部。水利部，全國節(jié)水辦公室2015年第31號公告.高耗水工藝 技術(shù)和裝備淘汰目錄.第一批 要求.明確2018年12月要淘汰高爐煤氣濕法除塵工藝。因此新建及改建高爐煉鐵煤氣凈化環(huán)保設(shè)計中不能再采用濕法凈化工藝、高爐煉鐵煤氣凈化采用干法凈化可減少水消耗、節(jié)省廢水處理設(shè)施的投資及占地、也減少煤氣清洗廢水造成環(huán)境污染的潛在危害，采用干法凈化還可以減少高爐煤氣溫度損失 使煤氣余壓發(fā)電裝置能夠增加30.發(fā)電量 有利于能源回收和提高經(jīng)濟效益 其他非高爐煉鐵煤氣凈化要首選干法、5、6,6.碾泥機室主要是料倉受料,給料、泥料輸送.卸料時散發(fā)粉塵。應(yīng)對產(chǎn)塵點進行封閉。并設(shè)置除塵設(shè)施。5，6.7、爐頂均壓放散煤氣的主要污染物是煙塵和一氧化碳,其濃度低于荒煤氣、可以設(shè)置均壓放散煤氣凈化回收裝置,放散煤氣凈化回收裝置采用干法工藝。干法工藝由旋風除塵器,布袋除塵器或獨立旋風除塵器組成、放散煤氣經(jīng)凈化后回收至凈煤氣系統(tǒng).可減少污染物排放和提高煤氣回收率 5、6、8、間接冷卻水,煤氣洗滌廢水.沖渣廢水.鑄鐵機廢水.干渣冷卻廢水。因其各自對水質(zhì)，水壓、升溫要求不同，要設(shè)置各自獨立的循環(huán)供水系統(tǒng)。以便于廢水處理和利用.為提高循環(huán)率.有效利用水資源，減少廢水排放、采用廢水串級利用技術(shù),使廢水在沖渣生產(chǎn)中消耗掉。能夠做到煉鐵生產(chǎn)不外排廢水.5、6。9.煤氣洗滌廢水處理工藝一般選擇常規(guī)的混凝沉淀處理工藝。由于洗滌水中含有揮發(fā)酚，氰化物等污染物 煤氣洗滌廢水處理工藝并沒有除去酚.氰的功能、處理后的廢水也不能直接排入環(huán)境 因此煤氣洗滌循環(huán)水系統(tǒng)的排污水可以排入沖渣水系統(tǒng).使其在沖渣過程消耗掉,5 6 10。煉鐵爐渣作為一種有價值的資源加以利用 已經(jīng)被廣泛接受 爐渣可以用于生產(chǎn)水渣,微粉，混凝土骨料.筑路材料，膨脹礦渣珠,礦渣棉,鑄石等,水渣生產(chǎn)工藝簡單 可靠.利用量大,銷售量穩(wěn)定，在各地均呈供不應(yīng)求狀態(tài)。適宜與煉鐵生產(chǎn)配套，因此煉鐵爐渣要首先考慮采用水淬工藝利用煉鐵爐渣。5，6,11 干法除塵灰顆粒很細。在有風條件下極易轉(zhuǎn)變?yōu)閾P塵造成二次污染 因此除塵灰的輸送和貯存要考慮防止產(chǎn)生二次污染的措施、如采用螺旋輸送器。鏈板輸送機，管道。罐車等密閉性能較好的輸送工具,灰倉要考慮除塵,除塵灰盡可能采取庫 倉.筒等設(shè)施堆放.避免造成二次污染。5 6，12,煉鐵是鋼鐵企業(yè)的主要噪聲源.煤氣減壓閥組、放風閥的噪聲A聲級都在120dB，A。以上.影響范圍很大、余壓發(fā)電裝置噪聲強度也很大，不僅造成環(huán)境危害、還是廠內(nèi)的安全隱患,因此主要噪聲源均要采取控制措施、以滿足廠界聲環(huán)境要求、