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5，7。煉鋼，連鑄5 7，1、5.7.4,煉鋼物料的破碎、篩分系統(tǒng)、散狀料篩分和上料系統(tǒng) 鐵水倒罐站與預(yù)處理 混鐵爐煙塵系統(tǒng)。轉(zhuǎn)爐二次煙塵的煙氣凈化一般均采用布袋除塵器處理。凈化后排放的煙氣含塵濃度可以達(dá)到30mg。Nm3.100mg、Nm3、是目前技術(shù)成熟、效果較好的污染治理技術(shù)、混鐵爐煙氣采用干法除塵既凈化效率高。又可減少水的消耗,避免濕式除塵廢水造成水污染的可能性,5、7、5 5 7，6、轉(zhuǎn)爐應(yīng)該采用未燃法生產(chǎn)，回收可作為二次能源的轉(zhuǎn)爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣凈化要采用干法凈化或新OG法工藝。有利于轉(zhuǎn)爐塵的回收利用、為提高轉(zhuǎn)爐煤氣的輸配.要設(shè)置煤氣柜等綜合利用配套設(shè)施，轉(zhuǎn)爐煤氣為鋼鐵企業(yè)的二次能源要充分回收利用，一方面提高煤氣的回收率。另一方面將煤氣作為燃料可提高其利用率,目前寶鋼等企業(yè)已經(jīng)達(dá)到負(fù)能煉鋼.5、7,7 高功率或超高功率煉鋼電爐在裝料后進(jìn)行冶煉,其冶煉一般分為熔化期,氧化期和還原期、熔化期主要是加入爐中的廢鋼表面上油脂類(lèi)可燃物質(zhì)的燃燒和金屬物質(zhì)在高溫時(shí)熔化產(chǎn)生的黑褐色煙氣 氧化期強(qiáng)化脫碳,由于吹氧或加礦石產(chǎn)生大量赤褐色濃煙 還原期為去除鋼中的氧和硫,調(diào)整化學(xué)成分而投入碳粉等造渣材料，產(chǎn)生白色和黑色煙氣.熔化期,氧化期和還原期的煙塵量，占總煙塵量的80 90。電爐裝料和出鋼時(shí)排放逸散的煙塵。占總煙塵量的10。20,為保護(hù)工人的作業(yè)環(huán)境、要求設(shè)置煙塵捕集和凈化系統(tǒng)、煙氣凈化一般采用布袋除塵器、5,7，8。5 7.9。煉鋼爐外精煉裝置在精煉過(guò)程中產(chǎn)生一定量的煙塵、不銹鋼連鑄坯火焰切割、在線(xiàn)火焰清理機(jī)等也產(chǎn)生煙塵 均需設(shè)置煙塵捕集和干法除塵系統(tǒng)，5.7。11,5、7，12 爐外精煉直接冷卻水和連鑄二次冷卻水均應(yīng)循環(huán)利用和串級(jí)使用,生產(chǎn)廢水經(jīng)各自的處理系統(tǒng)處理后均可以返回循環(huán)使用 其水處理技術(shù)成熟、水的重復(fù)利用率可達(dá)到90 以上 5，7。13 煉鋼除塵及其廢水處理系統(tǒng)收集的含鐵粉塵、塵泥可以回收利用 轉(zhuǎn)爐煤氣干法凈化收集的粉塵可壓塊返轉(zhuǎn)爐回用 5，7。14,熔融的鋼渣須先進(jìn)行預(yù)處理,其工藝有滾筒法，淺盤(pán)熱潑法、熱燜法等,凝固的鋼渣可進(jìn)行破碎 磁選，篩分等、加工成合格粒度的鋼渣產(chǎn)品。5,7、15，5,7。16,煉鋼車(chē)間屬于高噪聲車(chē)間 車(chē)間內(nèi)有多個(gè)噪聲源 既有機(jī)械性噪聲，又有空氣動(dòng)力性噪聲和電磁噪聲,應(yīng)針對(duì)聲源情況、分別采取隔聲和消聲等綜合措施，