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5、7 煉鋼 連鑄5，7.1 對物料破碎、篩分過程中產(chǎn)生的粉塵應(yīng)采取密閉抽風(fēng)除塵措施，5.7.2、煉鋼散狀料運輸應(yīng)減少倒運次數(shù)和降低落差高度.散裝料篩分和上料系統(tǒng)應(yīng)采用密閉措施、各產(chǎn)塵點應(yīng)設(shè)置抽風(fēng)除塵系統(tǒng)及相應(yīng)的粉塵收集、裝卸，運輸、貯存設(shè)施，廢鋼應(yīng)進(jìn)行分選、最大限度地減少含油脂 涂料.塑料等含氯、有機物廢鋼的入爐量.5、7.3,對鐵水倒罐站和鐵水預(yù)處理工藝產(chǎn)生的煙塵.應(yīng)設(shè)置煙塵捕集和干式除塵系統(tǒng),5、7，4、對混鐵爐產(chǎn)生的煙塵 應(yīng)設(shè)置密閉或半密閉的抽風(fēng)除塵系統(tǒng),煙氣凈化應(yīng)采取干法凈化，5 7。5,轉(zhuǎn)爐應(yīng)采用未燃法設(shè)計、并應(yīng)設(shè)置煤氣凈化回收利用設(shè)施.5、7 6。轉(zhuǎn)爐一次煙氣凈化應(yīng)采用干法凈化或新OG法工藝 其放散系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置點火裝置 轉(zhuǎn)爐應(yīng)設(shè)置二次煙塵捕集系統(tǒng)、宜采用布袋過濾凈化工藝,5.7、7 煉鋼電爐應(yīng)設(shè)置冶煉煙氣捕集凈化系統(tǒng)。5、7，8.對產(chǎn)生煙塵的爐外精煉裝置 應(yīng)設(shè)置煙塵捕集和干式除塵系統(tǒng).真空吹氧脫碳精煉爐應(yīng)設(shè)置布袋過濾器凈化其產(chǎn)生的煙氣、5,7,9。連鑄結(jié)晶器區(qū)域，連鑄坯火焰切割 在線火焰清理機和中間包修理點宜設(shè)置煙塵捕集和除塵裝置 5 7,10、處于重點控制區(qū)域范圍的煉鋼車間廠房內(nèi)應(yīng)設(shè)置屋頂煙塵捕集和除塵系統(tǒng)、5、7。11 爐外精煉直接冷卻水應(yīng)設(shè)置獨立的循環(huán)水系統(tǒng)，并應(yīng)選用高效沉淀或過濾設(shè)施。處理后的水質(zhì)應(yīng)滿足循環(huán)供水的水質(zhì)要求 5 7,12,連鑄二次冷卻水處理應(yīng)采用高效沉淀。除油等設(shè)施 處理后的水質(zhì)應(yīng)滿足連鑄循環(huán)供水的水質(zhì)要求、5 7.13，除塵系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)收集的含鐵粉塵 塵泥應(yīng)回收利用,對含鋅高的塵泥.應(yīng)經(jīng)脫鋅后綜合利用.干粉，塵泥的收集。裝卸,運輸和貯存設(shè)施均應(yīng)采取防止二次揚塵的措施、5,7。14 鋼渣處理應(yīng)根據(jù)鋼渣的物理化學(xué)性質(zhì)及其綜合利用途徑等具體情況.選用滾筒法。淺盤熱潑法、熱燜法等處理工藝以及相應(yīng)的鋼渣破碎,磁選，篩分工藝流程、各塵源設(shè)備應(yīng)設(shè)置封閉抽風(fēng)除塵裝置,5,7，15，煉鋼的破碎 篩分設(shè)備均應(yīng)采取隔聲措施，風(fēng)機應(yīng)采取消聲 隔聲措施、風(fēng)機的室外進(jìn)氣管道應(yīng)采取隔聲包扎，余熱鍋爐安全閥.空氣缸壓力調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)置消聲器 5。7、16，電爐冶煉噪聲的控制宜設(shè)置密閉罩或半密閉罩,5.7 17,爐外精煉用蒸汽噴射真空泵應(yīng)設(shè)置在封閉建筑物內(nèi)、也可對噴射器進(jìn)行隔聲包扎。其排氣管與蒸汽放散管端應(yīng)設(shè)置消聲器.