6 礦槽焦槽及上料系統(tǒng)6.0、1。礦槽.焦槽數(shù)量應(yīng)根據(jù)原料品種,貯存時(shí)間及清槽、檢修等綜合因素確定.并應(yīng)符合容積大。槽數(shù)少的要求、焦槽的貯存時(shí)間應(yīng)為8h。10h.高爐燒結(jié)礦槽貯存時(shí)間宜為10h 14h.燒結(jié)礦分級(jí)入爐時(shí)可采用上限值、其他原料的貯存時(shí)間應(yīng)大于12h。燒結(jié)礦槽的最大跌落高度不宜大于14m。每座高爐的燒結(jié)礦篩不得少于4臺(tái),小粒級(jí)燒結(jié)礦篩或焦炭篩不宜少于2臺(tái)、6、0 2.礦槽和焦槽應(yīng)進(jìn)行爐料在庫量管理,6、0、3,燒結(jié)礦入爐前應(yīng)在礦槽下過篩、焦炭入爐前應(yīng)在焦槽下過篩.6、0,4.入爐原料,燃料均應(yīng)設(shè)置稱量誤差補(bǔ)正設(shè)施,焦炭應(yīng)設(shè)水分補(bǔ)正設(shè)施 槽下宜設(shè)置焦炭水分在線監(jiān)測(cè)設(shè)施,采用外購焦和落地焦的高爐應(yīng)設(shè)置焦炭水分在線監(jiān)測(cè)設(shè)施.6。0、5、礦槽,焦槽的上下部應(yīng)采用膠帶機(jī)運(yùn)輸、并應(yīng)減少轉(zhuǎn)運(yùn),跌落次數(shù)和落差,6.0.6,上料形式應(yīng)根據(jù)地形 總圖運(yùn)輸 爐容和出鐵場(chǎng)布置確定,高爐的上料形式宜符合表6,0.6的規(guī)定、表6,0。6 高爐的上料形式6。0,7 上料系統(tǒng)設(shè)計(jì)能力應(yīng)滿足不同料批裝料制度和最高日產(chǎn)量時(shí)趕料的要求,新建高爐按年平均利用系數(shù)和正常料批計(jì)算的上料設(shè)備作業(yè)率宜為65,70,6,0、8。槽下配料系統(tǒng)在有一組配料設(shè)備檢修時(shí)應(yīng)滿足最大料批配料的要求,6、0。9,高爐煉鐵設(shè)計(jì)宜采用焦炭直接送高爐焦槽方式.應(yīng)設(shè)置槽下小塊焦的篩分站,并應(yīng)全部回收利用小塊焦炭 小塊焦炭宜加入礦石料批中混裝入爐.6,0、10,焦炭和礦石集中膠帶運(yùn)輸機(jī)宜設(shè)置金屬檢除裝置、6,0 11。上料料車.主膠帶機(jī)下部設(shè)置車輛及人行通道時(shí).通道上方必須設(shè)置防止物料高空墜落的安全防護(hù)設(shè)施、