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8、爐。體8.0 1。高爐一代爐役的設(shè)計壽命宜達(dá)到15年以上。在高爐一代爐役期間,單位高爐容積的產(chǎn)鐵量宜達(dá)到12000t,8。0，2。高爐煉鐵設(shè)計應(yīng)按照長壽技術(shù)的要求 選用冷卻設(shè)備結(jié)構(gòu)型式 冷卻設(shè)備材質(zhì)、冷卻介質(zhì).耐火材料,砌體結(jié)構(gòu)及監(jiān)控設(shè)施.8.0。3.高爐冷卻設(shè)備設(shè)計應(yīng)符合下列要求、1,高爐爐底宜采用水冷.爐缸，爐底側(cè)壁應(yīng)設(shè)置冷卻設(shè)施。宜采用爐殼開孔少.界面少.容易施工、傳熱可靠的冷卻方式，采用冷卻壁方式時,冷卻壁間及冷卻壁與炭磚間的不定型材料的選擇和施工方法的選擇，應(yīng)防止生產(chǎn)過程中出現(xiàn)氣隙。2，爐腹宜采用鑄鐵冷卻壁或銅冷卻壁。也可采用密集式銅冷卻板或鑄鋼冷卻壁 3。爐腰和爐身中，下部的冷卻設(shè)備宜采用強(qiáng)化型鑲磚鑄鐵冷卻壁 鑄鋼冷卻壁，銅冷卻壁或密集式銅冷卻板，也可采用冷卻板和冷卻壁相組合的薄爐襯爐體結(jié)構(gòu)形式.4、爐身上部宜采用鑲磚冷卻壁 8，0。4.高爐爐體,爐底宜采用軟水密閉循環(huán)冷卻，在水源充足，水質(zhì)好的地區(qū)也可采用工業(yè)水開路循環(huán)冷卻.并應(yīng)采取合理有效的防結(jié)垢措施 8、0,5。高爐砌體設(shè)計應(yīng)根據(jù)爐容和冷卻結(jié)構(gòu),以及各部位的工作條件選用耐火材料.風(fēng)口帶宜采用組合磚結(jié)構(gòu)、爐缸,爐底應(yīng)采用炭磚或炭磚與陶瓷材料復(fù)合式結(jié)構(gòu).并應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)炭磚砌筑.8、0。6.高爐采用的優(yōu)質(zhì)炭磚。除應(yīng)提出常規(guī)性能指標(biāo)的要求外,還應(yīng)提出導(dǎo)熱系數(shù) 微孔率，抗鐵水侵蝕性等指標(biāo)的要求、8 0。7、高爐采用的優(yōu)質(zhì)碳化硅磚、除應(yīng)提出常規(guī)性能指標(biāo)的要求外。還應(yīng)提出導(dǎo)熱率、抗渣性 熱震穩(wěn)定性等適宜爐身中,下部工作的指標(biāo)要求,8。0。8、高爐應(yīng)采用自立式結(jié)構(gòu)，宜設(shè)置爐體框架。1000m3級高爐可不設(shè)爐體框架，8 0,9.高爐風(fēng)口數(shù)量應(yīng)滿足煉鐵工藝要求,并應(yīng)符合風(fēng)口區(qū)爐殼開孔和結(jié)構(gòu)要求。風(fēng)口數(shù)量宜符合表8,0。9的規(guī)定.表8。0。9、風(fēng)口數(shù)量8、0。10,設(shè)計應(yīng)對爐缸耐材砌筑提出控制要求、不得將冷卻壁與炭磚間的搗料縫作為安裝誤差的調(diào)整手段。爐缸炭磚和冷卻設(shè)備間不應(yīng)出現(xiàn)三角縫。8,0。11.設(shè)計應(yīng)提供高爐烘爐曲線及烘爐要點(diǎn),并應(yīng)提供高爐烘爐結(jié)束的判定準(zhǔn)則、8。0.12。爐喉宜設(shè)置十字測溫裝置和爐頂攝像裝置。十字測溫宜安裝在爐喉鋼磚的中部位置 爐缸側(cè)壁特別是鐵口下部區(qū)域.應(yīng)設(shè)置炭磚溫度監(jiān)測設(shè)施，8、0 13,高爐宜設(shè)置風(fēng)口攝像裝置，爐缸水系統(tǒng)熱負(fù)荷檢測系統(tǒng)及爐缸侵蝕模型 應(yīng)設(shè)置爐頂煤氣成分自動檢測裝置、8,0，14 爐體冷卻壁水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置檢漏設(shè)施。風(fēng)口采用密閉循環(huán)水冷卻時.宜在進(jìn)出口設(shè)置流量計監(jiān)測或壓力檢測設(shè)施、8、0，15，出鐵場下的爐體給排水環(huán)管應(yīng)避開主溝下部容易漏鐵的區(qū)域，當(dāng)無法避開時應(yīng)在水管上設(shè)置防護(hù)裝置 主溝下方應(yīng)避免敷設(shè)電纜及液壓管道、當(dāng)無法避免時應(yīng)采取保護(hù)措施,高爐基礎(chǔ)周圍應(yīng)設(shè)置有組織的排水設(shè)施，8 0,16.爐頂應(yīng)設(shè)置自動灑水裝置,