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8、爐、體8。0,1 高爐壽命的定義和指標是指導高爐設(shè)計和生產(chǎn)管理的重要指標，也是指導高爐技術(shù)進步的方向 高爐長壽能節(jié)約大修費用,提高設(shè)備效用指標、增產(chǎn)生鐵.減少人力物力消耗,降低噸鐵固定資產(chǎn)投資.高爐長壽設(shè)計是基礎(chǔ)，生產(chǎn)操作是保障、這里提出.設(shè)計壽命，的概念，是作為高爐設(shè)備設(shè)計和材料選擇的依據(jù)，高爐壽命是靠操作來實現(xiàn)的 不是只靠設(shè)計就能夠達到的.長壽高爐應(yīng)是一代爐齡，無中修.的時間與單位爐容一代爐齡的產(chǎn)鐵量，兩個指標均應(yīng)同時達到本條的規(guī)定 某些高爐的大修情況見表28、表28、高爐大修情況及單位爐容一代爐役的產(chǎn)鐵量、到2013年底大于1000m3高爐已有超過30座爐役壽命超過8年。目前已有4座高爐一代壽命超過15年和單位爐容產(chǎn)鐵量已經(jīng)超過12000t,高爐大修時，為保證各設(shè)備及主要建構(gòu)筑物與高爐壽命相匹配,宜對利舊的設(shè)備。設(shè)施、結(jié)構(gòu)和主要管線進行評估、不合適時應(yīng)及時更新。8.0 2。高爐長壽是一項系統(tǒng)工程。要注重整體的長壽優(yōu)化設(shè)計,進行全方位的改進,實行綜合治理,高效冷卻設(shè)備與優(yōu)質(zhì)耐火爐襯的有效匹配。確保高爐各部同步長壽 優(yōu)良的設(shè)計還需要有高質(zhì)量的施工質(zhì)量來實現(xiàn)，使用質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)質(zhì)原料 燃料、保證高爐生產(chǎn)穩(wěn)定順行，在降低燃料比的前提下取得高產(chǎn).采用有效的監(jiān)測和維護手段是實現(xiàn)高爐長壽的重要保證、8。0、3.爐缸是高爐長壽的關(guān)鍵部位，近年來高爐爐缸壽命的狀況不容樂觀,爐缸傳熱體系的建立,在爐缸耐材熱面形成穩(wěn)定的保護層。將鐵水與耐材有效的隔離，是防止爐缸耐材過度侵蝕的關(guān)鍵，爐缸爐殼與冷卻設(shè)備,冷卻設(shè)備與耐材.不同耐材間存在大量的傳熱接觸界面.這些界面結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理 材料選擇不當，施工質(zhì)量不可靠.就很容易導致爐缸傳熱體系的失效、從而導致爐缸過早出現(xiàn)異常侵蝕 因此本規(guī)范倡導采用界面少.簡單易控.容易保證施工質(zhì)量的爐缸結(jié)構(gòu)設(shè)計,歐洲.北美高爐廣泛采用的槽板冷卻方式。冷卻效率高,環(huán)境好、炭磚和冷卻水間的傳熱界面少，爐殼開孔少。是很好的爐缸配置方式，值得推廣應(yīng)用.國內(nèi)昆鋼采用了該方式，使用效果良好 高爐冷卻設(shè)備也是決定高爐一代壽命的關(guān)鍵,特別是高爐爐腹。爐腰和爐身下部、20世紀90年代以后，國內(nèi)外已廣泛采用了銅冷卻壁。對延長高爐壽命起到了較好的效果，銅冷卻壁的導熱性好、冷卻強度大。冷卻壁體溫度均勻.表面工作溫度很低,能快速形成穩(wěn)定的渣皮。淡化了高爐內(nèi)襯的作用.有利于采用薄壁結(jié)構(gòu)、有利于實現(xiàn)高爐長壽,近年來.已發(fā)現(xiàn)在多座采用銅冷卻壁的高爐上，銅冷卻壁發(fā)生了不同程度的燒損和漏水現(xiàn)象,銅冷卻壁的長壽效果有待進一步的實踐檢驗、鑄鋼冷卻在高爐上的應(yīng)用也取得了較好的效果。由于采用較好的鑄造工藝、在保證水管不被熔漏的情況下,較好地將水管與本體融合在一起,顯著增加了冷卻壁的傳熱能力 使得其在高爐上獲得了良好的長壽效果，R廠3號高爐為全鑄鐵冷卻壁的高爐,實現(xiàn)了一代爐役近19年的爐役壽命,取得了卓越的長壽高效的成果.實踐證明、良好的設(shè)計 良好的設(shè)備質(zhì)量以及良好的操作維護 高爐就可以實現(xiàn)長壽的目標、由于國內(nèi)各大高爐采用的爐體冷卻結(jié)構(gòu)不盡相同.使用效果表現(xiàn)不一 本規(guī)定意在強調(diào)優(yōu)選冷卻結(jié)構(gòu)方式.8,0。4 軟水密閉循環(huán)冷卻技術(shù)在我國得到了較好的發(fā)展和推廣應(yīng)用.獲得了較好的使用效果。從節(jié)約用水和高爐長壽出發(fā)。本規(guī)范推薦采用軟水密閉循環(huán)冷卻 從節(jié)約投資出發(fā).設(shè)計也可根據(jù)水源 水質(zhì)情況選用工業(yè)水開路循環(huán)冷卻.高爐冷卻水的余熱利用正在開發(fā)研究過程中、對節(jié)能減排可發(fā)揮一定的效果,有條件的高爐可以酌情采用，8 0。5,不同容積的高爐和高爐的不同部位應(yīng)選用不同的耐火材料,提高爐缸.爐底和爐身中。下部砌體質(zhì)量是延長高爐壽命的重要條件、20世紀80年代以后、我國高爐爐缸 爐底采用綜合爐底，對結(jié)構(gòu)和冷卻進行了改進。壽命大幅度延長。R廠1號。第一代、2號高爐爐缸爐底采用日本炭磚 爐底設(shè)陶瓷墊，N廠5號高爐采用日本炭磚、爐底設(shè)陶瓷墊，H廠5號高爐、O廠新2號和3號高爐.K廠1號和3號高爐及R廠3號高爐采用了熱壓小塊炭磚。爐底設(shè)置陶瓷墊,不少高爐都達到了長壽的目的。但是也有不少高爐在開爐沒有幾年就出現(xiàn)了爐缸耐材溫度升高的問題，甚至導致爐缸燒穿事故.良好的爐缸結(jié)構(gòu)設(shè)計.優(yōu)質(zhì)的炭磚質(zhì)量,良好的施工和操作維護、是保證爐缸實現(xiàn)長壽的關(guān)鍵環(huán)節(jié).應(yīng)系統(tǒng)研究和有效控制。碳化硅磚具有導熱系數(shù)高，抗熱震性好的特點、適宜在爐體中下部使用,8.0.6.8 0、7,大型高爐用炭磚。SiC磚對延長高爐壽命極為重要。目前、耐火材料標準理化性能指標不全。甚至缺少一些極為重要的指標 難以滿足本規(guī)范中對高爐長壽的要求、因此。本規(guī)范中根據(jù)工藝特點提出應(yīng)增加的一些主要性能項目要求 今后修訂耐材標準時應(yīng)該考慮，理論與實驗表明,當氣孔直徑,1μm時,鐵水幾乎不產(chǎn)生滲透,微孔炭磚和超微孔炭磚是通過降低炭磚的氣孔率和縮小氣孔大小,以抵抗鐵水和堿金屬的滲透以及各種化學侵蝕，高壓成型,高溫焙燒使其具有優(yōu)良的抗壓強度和導熱系數(shù) 因此提出 微孔率.指標，8,0。9 高爐風口數(shù)目應(yīng)綜合考慮高爐的入爐風量。鼓風動能.風口回旋區(qū)的大小和爐殼的受力狀況來確定 8，0,10.爐缸氣隙是影響爐缸長壽的重要因素,為有效抑制爐缸爐墻中的氣隙。在設(shè)計和施工中就要綜合考慮，提出明確要求,控制施工質(zhì)量。當前部分高爐的搗料縫設(shè)置不當和施工質(zhì)量未得到保證，導致高爐過早出現(xiàn)了問題。爐缸炭磚和冷卻設(shè)備間的搗料層厚度應(yīng)均勻設(shè)置.不得作為調(diào)整施工誤差的手段、搗料縫過窄和上小下大的三角縫均不利于搗料的施工。難于保證施工質(zhì)量、容易導致傳熱界面失效，出現(xiàn)氣隙.影響爐缸的長壽效果.8、0，11,高爐烘爐是當前最容易被人們忽視的環(huán)節(jié)。往往缺乏明確的烘爐標準、各廠沒有依據(jù)可遵循、致使烘爐沒有達到目的，給高爐的長壽留下了隱患、炭磚是容易受到水汽傷害的、良好的烘爐不僅可有效排出爐缸耐材中的水汽，還能夠使炭磚預膨脹。使爐墻更加密實,防止爐墻產(chǎn)生氣隙,良好的烘爐還能夠使爐墻盡快建立良好的傳熱體系。調(diào)查發(fā)現(xiàn)，很多高爐由于烘爐時間不夠.在烘爐結(jié)束時 爐缸象腳區(qū)域的耐材溫度仍是常溫或約有升高。未能達到烘爐升溫的目的,致使較多的高爐投產(chǎn)后過早在象腳區(qū)域出現(xiàn)耐材溫度急劇上升的情況發(fā)生，為規(guī)范高爐的烘爐行為而制定了本規(guī)定，8、0、12 8 0.14,十字測溫可良好地反映爐喉煤氣流的分布.為高爐的布料操作提供良好的信息反饋,十字測溫的溫度點布置宜按爐喉半徑方向均勻布置、以便于同類型高爐間的參考、爐缸關(guān)鍵部位必要的溫度監(jiān)測是爐缸操作安全的需要,風口攝像裝置可幫助操作人員及時全面掌握風口回旋區(qū)的工作狀況，及時把握和調(diào)整爐況.爐缸熱負荷檢測和侵蝕模型是爐缸操作安全的需要。特別是對中后期的爐役 煤氣成分的檢測.有利于操作人員掌握煤氣利用率的狀況、為改善氣流分布實現(xiàn)節(jié)能減排創(chuàng)造條件、本規(guī)范推薦采用這些行之有效的檢測設(shè)施，8,0，15.鐵口和主溝漏鐵時有發(fā)生,所漏鐵水遇到爐臺下的積水會發(fā)生爆炸事故 將爐體的給水環(huán)管燒壞會導致冷卻壁的大面積停水。使事故擴大化，因此 出于安全的考慮,應(yīng)避免在容易漏鐵的位置布置給排水環(huán)管?；驊?yīng)采取必要的防護設(shè)施。8，0。16。高爐爐頂煤氣溫度在爐況失常時會異常升高。為保護爐頂設(shè)備 結(jié)構(gòu)和煤氣處理設(shè)施.應(yīng)設(shè)置自動灑水設(shè)施,輔助控制爐頂煤氣溫度，打水裝置應(yīng)能夠?qū)⑺F化,提高降溫效果.灑水應(yīng)間斷進行、應(yīng)防止爐喉積水導致爆炸事故.