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4。原料燃料和技術(shù)指標(biāo)4。1、原料燃料4,1.1 高爐煉鐵需大量利用礦產(chǎn)資源、利用國內(nèi)和國外的礦產(chǎn)資源是重要的國家政策.按照、鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策、要求,內(nèi)陸地區(qū)鋼鐵企業(yè)應(yīng)結(jié)合本地市場和礦石資源狀況，以礦定產(chǎn),以可持續(xù)生產(chǎn)為主要考慮因素、因此。在高爐煉鐵工程規(guī)劃階段就必須落實(shí)礦石質(zhì)量和供應(yīng)能力。沿海地區(qū)企業(yè)所需的鐵礦石可盡量依靠海外市場解決，國外礦產(chǎn)資源豐富，品位高 可以提高高爐的操作指標(biāo)，在價(jià)格合適的條件下，作為補(bǔ)充國內(nèi)資源的不足.應(yīng)予以利用。國內(nèi)資源和國外資源的性能不同、要盡量利用和發(fā)揮兩種資源各自的優(yōu)勢，近年來 鐵礦石的進(jìn)口情況見表2，表2，近年來生鐵產(chǎn)量和鐵礦石進(jìn)口情況.億t 4,1,2 根據(jù)我國富礦少，貧礦多的資源現(xiàn)狀,鐵礦石的原礦品位平均僅在26 30，左右,必須細(xì)磨 精選才能得到高品位的鐵精礦,適宜生產(chǎn)球團(tuán)礦，并且生產(chǎn)球團(tuán)礦的能耗較燒結(jié)礦低、2013年燒結(jié)平均工序能耗為49、1kg標(biāo)準(zhǔn)煤 t 球團(tuán)工序能耗為28，2kg標(biāo)準(zhǔn)煤。t,有利于煉鐵系統(tǒng)節(jié)能，故入爐原料應(yīng)以燒結(jié)礦和球團(tuán)礦為主 為了提高燒結(jié)礦的強(qiáng)度,應(yīng)采用高堿度燒結(jié)礦。搭配酸性球團(tuán)礦或部分塊礦 使高爐不加熔劑、鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策。規(guī)定.企業(yè)應(yīng)積極采用精料入爐,富氧噴吹 大型高爐.先進(jìn)工藝技術(shù)和裝備、精料是基礎(chǔ).提高入爐鐵礦石含鐵品位和熟料率是精料的主要內(nèi)容。精料是改善高爐操作指標(biāo)的重要保證,近年來 隨著國外礦使用的增多.以及國內(nèi)選礦技術(shù)的提高,入爐礦石含鐵品位不斷提高，但是高品位的優(yōu)質(zhì)含鐵原料越來越少、提高品位不僅增加成本.而且難度越來越大，2011年入爐含鐵原料品位見表3、結(jié)合資源狀況和高爐生產(chǎn)的實(shí)際情況，本次修編適當(dāng)調(diào)整了入爐品位的要求.表3、2011年度1000m3以上高爐入爐品位,注、表示已扣除W廠使用的特殊礦石 如果個(gè)別國內(nèi)鐵礦石選礦后仍達(dá)不到規(guī)定品位，應(yīng)經(jīng)過專題論證 企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益合適,方可降低入爐品位.4。1,3.燒結(jié)礦是高爐使用最多的人造鐵礦、2012年我國各廠燒結(jié)礦質(zhì)量指標(biāo)見表4 表6。表4。擁有3000m3以上高爐的廠家燒結(jié)礦指標(biāo)表5。擁有2000m3.3000m3高爐的廠家燒結(jié)礦指標(biāo)表6、擁有1000m3，2000m3高爐的廠家燒結(jié)礦指標(biāo)，原料進(jìn)入燒結(jié)之前均應(yīng)經(jīng)過混勻料場混勻,均應(yīng)保證燒結(jié)礦的鐵分.堿度和FeO的波動(dòng)值,考慮到不同級(jí)別高爐的原料場裝備水平的差異.不同爐容的高爐達(dá)到要求波動(dòng)值的達(dá)標(biāo)率也不同、爐容小的高爐也應(yīng)提高鐵分和堿度波動(dòng)的達(dá)標(biāo)率。減少成分波動(dòng)對(duì)高爐的影響 規(guī)范是對(duì)原料的最低要求,是保證高爐穩(wěn)定順行的基本條件.在高爐設(shè)計(jì)時(shí)，可根據(jù)實(shí)際高爐的指標(biāo)要求和原燃料條件 適當(dāng)提高要求,以保證高爐獲得更好的操作指標(biāo).燒結(jié)礦堿度是重要的冶金性能指標(biāo).對(duì)爐料結(jié)構(gòu)和高爐爐況有較大的影響,在設(shè)計(jì)文件中應(yīng)根據(jù)爐料結(jié)構(gòu)、對(duì)燒結(jié)礦的堿度作出明確規(guī)定.燒結(jié)礦堿度的確定應(yīng)避開粉化區(qū)間、因此燒結(jié)礦堿度宜大于1.8,4.1。4，N廠。K廠，O廠,R廠等廠都建設(shè)有大型球團(tuán)廠.球團(tuán)礦的使用比例將不斷提高、2012年國內(nèi)主要球團(tuán)廠球團(tuán)礦的質(zhì)量見表7。表7.國內(nèi)主要球團(tuán)廠球團(tuán)礦的質(zhì)量,進(jìn)口球團(tuán)礦有酸性和自熔性兩種.由合同規(guī)定看，全鐵品位都在64 以上.常溫耐壓強(qiáng)度在2000。2450 還原后耐壓強(qiáng)度294,300,膨脹率16,20 在設(shè)計(jì)文件中應(yīng)根據(jù)爐料結(jié)構(gòu)和爐渣堿度的要求明確作出對(duì)球團(tuán)礦的堿度規(guī)定,4 1、5,國內(nèi)高品位入爐塊礦數(shù)量較少.國外入爐塊礦品位有下降趨勢,入爐塊礦宜采用還原性能好，熱爆裂性低的赤鐵礦。4，1.6、在進(jìn)入高爐車間之前必須進(jìn)行篩分。整粒。粒度和含粉率合格的原料 燃料方可進(jìn)入高爐礦槽和焦槽、燒結(jié)礦應(yīng)在燒結(jié)廠運(yùn)往高爐之前進(jìn)行整粒處理。4、1,7.高爐大型化、高噴煤比,對(duì)焦炭質(zhì)量提出了更高和更全面的要求、由于煉焦技術(shù)的進(jìn)步,通過改善煉焦工藝能夠提高焦炭的質(zhì)量，各級(jí)高爐焦炭質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)見表8，表11.表8、4000m3級(jí)以上高爐的焦炭質(zhì)量指標(biāo)表9,3000m3級(jí)高爐的焦炭質(zhì)量指標(biāo)表10、2000m3級(jí)高爐的焦炭質(zhì)量指標(biāo)表11、1000m3級(jí)高爐的焦炭質(zhì)量指標(biāo)，對(duì)焦炭強(qiáng)度的要求方面、各廠增添了熱強(qiáng)度性能指標(biāo)，M廠1號(hào)高爐著力改善焦炭質(zhì)量。特別是焦炭的高溫性能.焦炭高溫性能改善的同時(shí)。降低焦比、增加負(fù)荷的情況見表12。表12 M廠焦炭高溫性能及焦炭負(fù)荷的情況,目前搗固焦的指標(biāo)體系還很不完善。其評(píng)價(jià)體系還存在較多需要商榷的地方.暫時(shí)還不便給出一套比較合理的搗固焦指標(biāo) 因此本規(guī)范暫時(shí)未將搗固焦的指標(biāo)納入其中 4。1，8,高爐噴吹煤粉是節(jié)約資源,降低成本、實(shí)現(xiàn)持續(xù)發(fā)展的重要技術(shù),在高爐的燃料消耗中。隨著噴吹用煤比重增大,噴吹用煤的質(zhì)量對(duì)冶煉過程的影響也將增大，因此提出了較高的要求，4、1。9 硫。磷等雜質(zhì)影響生鐵的質(zhì)量、鉀 鈉，鋅等雜質(zhì)加劇了焦炭的破損和爐底，爐體磚襯侵蝕，既影響生產(chǎn).又影響高爐壽命。有必要加以控制,1998年F廠1號(hào)高爐第三代爐體進(jìn)行破損調(diào)查、發(fā)現(xiàn)有害元素金屬鋅,紅鋅礦。鋅尖晶石.除了在沉積碳.耐火磚邊緣及裂縫中富集外.幾乎所有的裂隙中都有ZnO充填。F廠高爐中上部紅鋅礦富集的試樣中ZnO高達(dá)46.57，88，3 爐缸試樣中ZnO含量達(dá)42。爐內(nèi)有大量鉀霞石形成,還有碳酸鉀和硅酸鉀存在,表明堿金屬也是爐襯破損的主要原因之一，因此提出要減少入爐堿金屬負(fù)荷.提高爐渣排堿能力。減少原料、燃料堿金屬含量.控制含鋅爐料的使用，1999年N廠1號(hào)高爐第二代。入爐原料含堿金屬及鋅負(fù)荷較高 分別為7kg，t和0。45kg，t，堿金屬和鋅的危害較突出.該高爐中修后只使用了不到4年 S廠8號(hào)1050m3高爐2003年5月2日投產(chǎn).生產(chǎn)一年多風(fēng)口大套開裂、冷卻設(shè)備損壞。其原因之一是堿金屬負(fù)荷高。2003年為4.18kg。t.2004年高達(dá)7,89kg、t,T廠6號(hào)2000m3高爐風(fēng)口普遍發(fā)生嚴(yán)重上翹.主要原因是入爐有害元素量過大、逐年有害元素的入爐量的變化見表13、高爐所有26個(gè)風(fēng)口2002年上翹幅度為2、4 8，26，平均5.79。由于控制了有害元素2003年情況有所好轉(zhuǎn).2004年的上翹幅度為0，3 78,平均為1、31,控制入爐有害元素起到了一定的作用 表13 T廠6號(hào)高爐歷年有害元素的變化、R廠入爐堿金屬控制在2、0kg,t,日本,法國和比利時(shí)西德馬廠為3 0kg，t,新日鐵鋅的控制指標(biāo)為0、15kg。t.奧鋼聯(lián)為0.11kg t，一般鉛控制在0，15kg、t,國外高爐的入爐的堿金屬量和鋅量見圖3和圖4,圖3、國外高爐入爐的堿金屬量數(shù)據(jù)圖4.國外高爐入爐的鋅量數(shù)據(jù).日本君津等廠燒結(jié)機(jī)曾經(jīng)使用鉀,鈉高的原料 發(fā)生燒結(jié)機(jī)主電除塵效率大幅度下降等負(fù)面影響