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18 節(jié)能及介質(zhì)管線18.0，1，在較多老鋼廠吹掃用戶采用非凈化壓縮空氣，導(dǎo)致吹掃效果欠佳。氣耗增加 動(dòng)力用壓縮空氣采用非凈化氣會(huì)降低所驅(qū)動(dòng)設(shè)備的可靠性.因此建議新建高爐工程壓縮空氣均凈化處理，18。0、3，鋼鐵企業(yè)的能源和資源消耗主要在高爐煉鐵系統(tǒng).同樣約有70。的排放物來自煉鐵系統(tǒng)、因此高爐煉鐵工程設(shè)計(jì)應(yīng)遵循環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)的理念和指導(dǎo)思想，循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念是一種新的經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式.也是一種新的污染治理方式 設(shè)計(jì)必須重視從源頭抓起，充分重視資源和能源的，減量化。降低原料.燃料消耗.將 減量化,的理念在高爐的生產(chǎn)工藝 技術(shù)裝備 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和具體的設(shè)計(jì)中體現(xiàn)出來 才能提高資源和能源利用率。有效地降低污染物的發(fā)生量、降低。三廢、治理的資金投入和運(yùn)行費(fèi)用，扭轉(zhuǎn)污染末端治理產(chǎn)生的弊端 資源和能源的綜合利用是實(shí)施循環(huán)經(jīng)濟(jì)的主要手段之一 是 減量化.措施的下一個(gè)層次,首先要從源頭抓起、在采用先進(jìn)工藝不能 減量化、的條件下。再通過回收綜合利用減小資源和能源的消耗、達(dá)到低消耗、低排放。減小環(huán)境不良影響的目的、在我國鋼鐵工業(yè)產(chǎn)能高速增長的同時(shí)，能源增長的幅度低于產(chǎn)量增幅約5個(gè)百分點(diǎn),說明鋼鐵工業(yè)對節(jié)能降耗作出了貢獻(xiàn)。但是，在能耗方面與發(fā)達(dá)國家相比還有相當(dāng)差距、國外主要產(chǎn)鋼國家、英 日 法，德，2000年的平均噸鋼可比能耗為642kgce,2004年我國重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)平均噸鋼可比能耗為705kgce，與主要產(chǎn)鋼國家相比高出9，81，2013年重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)煉鐵工序能耗為398，1kgce,t，電力折標(biāo)準(zhǔn)煤為0、1229kg kW h 我們鋼鐵工業(yè)節(jié)能必須以煉鐵系統(tǒng)為重點(diǎn).煉鐵系統(tǒng)能耗占整個(gè)鋼鐵企業(yè)總能耗的70。左右 高爐煉鐵工序能耗占總能耗的48、58.R廠2012年的煉鐵工序能耗為394。4kgce.t.只有少數(shù)鋼鐵企業(yè)的煉鐵工序能耗達(dá)到了世界先進(jìn)水平 見表33、表34、表33、重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)煉鐵工序單位能耗。kgce.t、表34.大型高爐煉鐵工序單位能耗、kgce,t，在煉鐵工序能耗中 支出項(xiàng)主要是還原劑.焦炭和煤粉等.以燃料比作為指標(biāo)的消耗.回收項(xiàng)主要是高爐煤氣和余壓發(fā)電等回收的能量、工序能耗中的燃料消耗超過整個(gè)高爐的煉鐵工序能耗70,因此在煉鐵節(jié)能和治理污染的源頭、都必須緊緊抓住降低燃料比和焦比這個(gè)中心環(huán)節(jié)。高爐耗用大量能量.應(yīng)積極推廣節(jié)能措施、加強(qiáng)節(jié)能管理 高爐又為整個(gè)鋼鐵廠提供二次能源 高爐煤氣的平衡對企業(yè)的生產(chǎn)有重大的影響、我國鋼鐵工業(yè)的電能消耗大。占總能量的16、左右、其中原因之一是我國鋼鐵企業(yè)利用余熱、余能發(fā)電量低，其次是設(shè)備的選擇富裕量大、設(shè)備效用率低,設(shè)備設(shè)計(jì)的節(jié)能觀念不強(qiáng).高爐設(shè)備設(shè)計(jì)和設(shè)備選擇中應(yīng)當(dāng)采取多種節(jié)約能源的方案和措施，目前我國資材消耗，如爐前炮泥，溝泥消耗.備品備件和材料的消耗。指標(biāo)落后、引起維修費(fèi)用的提高,R廠高爐的維修費(fèi)用和資材的消耗與國外先進(jìn)高爐相比有一定的差距 按照.鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策.和.中華人民共和國節(jié)約能源法、中的規(guī)定，節(jié)能項(xiàng)目必須與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì),同時(shí)施工，同時(shí)投產(chǎn)使用,現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、鋼鐵企業(yè)節(jié)能設(shè)計(jì)規(guī)范,GB、50632等一系列規(guī)范相發(fā)布 對高爐煉鐵節(jié)能設(shè)計(jì)起到了很好的指導(dǎo)作用 應(yīng)嚴(yán)格遵照執(zhí)行,18、0,4 高爐的廢熱 廢氣，余壓均應(yīng)充分利用.并宜采用高效節(jié)能工藝配置、高爐沖水渣水的熱量,爐頂均壓煤氣,熱風(fēng)爐泄壓的風(fēng)量利用等,高爐鼓風(fēng)的冷風(fēng)溫度在200 左右 熱風(fēng)爐廢氣溫度在250.左右。均有大量熱量可以利用,高爐煤氣凈化除塵宜采用于法布袋除塵 提高系統(tǒng)余能利用率.18，0.5。能源介質(zhì)的泄漏不僅是浪費(fèi),而且還具有很大的危險(xiǎn)性。因此應(yīng)采取有效的防漏措施。