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5。轉(zhuǎn)爐設(shè)備安裝5 1.耳軸軸承座及耳軸軸承5.1.1 耳軸軸承座安裝應(yīng)符合下列要求、1.應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求裝配軸承座和軸承支座,軸承座，軸承支座斜楔之間的局部間隙應(yīng)用塞尺檢查，不應(yīng)大于0,05mm。2，固定端軸承座安裝應(yīng)符合下列要求.1.應(yīng)調(diào)整縱,橫向中心線.宜采用掛線尺量檢查 允許偏差為1、0mm,2 應(yīng)調(diào)整標(biāo)高，宜采用水準(zhǔn)儀檢查。允許偏差為 5 0mm.3,應(yīng)調(diào)整縱向水平度。宜采用水平儀檢查，允許偏差為0 10。1000。4、應(yīng)調(diào)整橫向水平度、宜采用水平儀檢查，允許偏差為0.20、1000.偏差方向宜靠爐體側(cè)低 3 移動(dòng)端軸承座安裝符合下列要求。1，應(yīng)調(diào)整縱,橫向中心線、宜采用掛線尺量檢查,允許偏差為1。0mm 偏差方向應(yīng)與固定端軸承座中心線偏差方向一致,2、應(yīng)調(diào)整與固定端軸承座高低差,宜采用水準(zhǔn)儀檢查.允許偏差為1。0mm，3 應(yīng)調(diào)整兩軸承座中心距，宜采用盤尺在定衡力狀態(tài)下檢查，允許偏差為，1.0mm、4。應(yīng)調(diào)整兩軸承座對(duì)角線相對(duì)差、宜采用盤尺在定衡力狀態(tài)下檢查。允許偏差為4.0mm，5,應(yīng)調(diào)整縱向水平度、宜采用水平儀檢查，允許偏差為0.10。1000 6。應(yīng)調(diào)整橫向水平度,宜采用水平儀檢查,非鉸接式結(jié)構(gòu)允許偏差為0 20 1000，鉸接式結(jié)構(gòu)允許偏差為0。10，1000 偏差方向宜靠爐體側(cè)低、5、1 2.耳軸軸承裝配應(yīng)符合下列要求。1，托圈分體供貨時(shí) 耳軸軸承應(yīng)在托圈組裝完成后裝配 2、宜采用溫差法裝配耳軸軸承，并應(yīng)按下列程序進(jìn)行 1。軸承和耳軸清洗干凈。檢查軸承應(yīng)無損傷、無銹蝕.轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。無異常聲響 檢查耳軸表面應(yīng)光滑、并涂抹潤(rùn)滑油、2.測(cè)量耳軸與軸承的裝配尺寸。宜在耳軸軸向內(nèi)、中。外三處沿圓周按8 12等分用外徑千分尺測(cè)量耳軸外徑 在軸承兩端和中部三處沿圓周按8 12等分用內(nèi)徑千分尺測(cè)量軸承內(nèi)徑.取平均值計(jì)算裝配過盈值。并與設(shè)計(jì)比對(duì)應(yīng)在公差范圍內(nèi).3,宜按實(shí)測(cè)過盈值加裝配所需間隙計(jì)算軸承加熱溫度 軸承膨脹量應(yīng)保證軸承與耳軸順利裝配。膨脹量宜同時(shí)采用兩種方法控制 用溫度監(jiān)控儀測(cè)量加熱溫度、用樣桿控制膨脹量 樣桿長(zhǎng)度為軸承內(nèi)徑實(shí)測(cè)平均值加所需膨脹量.4、宜以電加熱片包裹油槽加熱機(jī)油和軸承、或以熱空氣加熱軸承，達(dá)到加熱溫度后,應(yīng)持續(xù)適當(dāng)時(shí)間,保證軸承均勻受熱 5.軸承裝配前。軸承內(nèi)側(cè)的零部件應(yīng)已裝入。6.軸承加熱符合要求后與耳軸裝配,定位后應(yīng)有防冷卻過程中與軸肩產(chǎn)生間隙的措施。7.軸承裝配冷卻后.應(yīng)檢查軸承轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無缺陷.5.1、3.耳軸軸承與軸承座裝配應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定 設(shè)計(jì)技術(shù)文件未規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn),機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范.GB，50231的有關(guān)規(guī)定、