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5,3,爐，體5,3,1.爐殼現(xiàn)場組裝應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定或供貨商現(xiàn)場代表的書面指導(dǎo) 無設(shè)計技術(shù)文件或供貨商現(xiàn)場代表的書面指導(dǎo)時。應(yīng)按本規(guī)范第5.3，2條 第5.3、13條的規(guī)定執(zhí)行 5 3，2,爐體組裝和安裝宜采用 臺車法，或.滑移法 并應(yīng)制定方案,5、3 3 臺車法，應(yīng)在臺車上組裝爐殼和托圈,并應(yīng)運送到安裝位置進(jìn)行安裝,同時應(yīng)符合下列要求.1。臺車上設(shè)置的組裝臺架應(yīng)經(jīng)強度驗算，應(yīng)能承受組裝設(shè)備重量及組裝時產(chǎn)生的沖擊、2.支承爐殼和托圈的千斤頂應(yīng)檢驗合格，升降應(yīng)同步平穩(wěn) 5,3,4.滑移法、應(yīng)在兩根滑移梁上將托圈。爐殼和傾動裝置組成整體 并應(yīng)滑移到軸承支座上進(jìn)行安裝,同時應(yīng)符合下列要求，1?；屏簯?yīng)根據(jù)爐體重量和現(xiàn)場條件設(shè)計制作、應(yīng)有足夠的強度和剛度.2,滑移梁應(yīng)設(shè)置在加料跨爐前平臺的主梁上、平臺結(jié)構(gòu)應(yīng)核驗,可作適當(dāng)加固.滑移梁設(shè)置的坐標(biāo)位置及標(biāo)高應(yīng)適合爐體滑移和安裝要求 3。組裝過程應(yīng)設(shè)置可靠的防托圈傾翻設(shè)施 并應(yīng)嚴(yán)防托圈傾翻 5、3 5。爐殼焊接，爐殼與托圈連接裝置焊接應(yīng)有焊接工藝評定。并應(yīng)根據(jù)工藝評定報告制定焊接作業(yè)指導(dǎo)書、焊接過程應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行指導(dǎo)書的要求.5、3.6。焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn),煉鋼機械設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范,GB,50403的有關(guān)規(guī)定。5,3、7。焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn).煉鋼機械設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范,GB,50403的有關(guān)規(guī)定.5 3、8，焊縫焊后熱處理應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。煉鋼機械設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范，GB。50403的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，5 3,9。爐殼組裝應(yīng)符合下列要求。1、直徑允許偏差為.10.0mm,且最大直徑與最小直徑允許偏差為3D、1000、D為爐殼設(shè)計直徑，2 高度允許偏差為3H、1000。H為爐殼設(shè)計高度，3,爐殼垂直度。爐口平面.爐底平面對爐殼軸線的垂直度，允許偏差為1、0、1000，5。3，10,爐殼安裝的允許偏差項目應(yīng)在托圈處于 0，位時檢測、并應(yīng)符合下列要求,1、應(yīng)調(diào)整爐口縱,橫向中心線、宜采用掛線尺量檢查.允許偏差為2,0mm、2.應(yīng)調(diào)整爐口平面至耳軸軸線距離,宜采用水準(zhǔn)儀檢查 允許偏差為。2.0mm、1 0mm 3.應(yīng)調(diào)整爐殼軸線對托圈支承面的垂直度。宜采用吊線尺量檢查。允許偏差為1。0，1000.4、應(yīng)調(diào)整爐口水冷裝置中心與爐口中心應(yīng)在同一垂直線上。宜采用吊線尺量檢查、允許偏差為5 0mm，5、3.11、爐體與托圈連接裝置安裝應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定 5,3 12。水冷爐口必須按設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行水壓試驗和通水試驗、設(shè)計技術(shù)文件未規(guī)定時 應(yīng)符合下列要求 1.試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍。應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓10min、再降至工作壓力，停壓30min、以壓力不降 無滲漏為合格。2。通水試驗進(jìn)出水應(yīng)暢通無阻 連續(xù)通水時間不應(yīng)少于24h,應(yīng)無滲漏、