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5。2，托,圈5、2、1,分體托圈現(xiàn)場組裝應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定或供貨商現(xiàn)場代表的書面技術(shù)指導(dǎo)、無設(shè)計技術(shù)文件或供貨商現(xiàn)場代表的書面技術(shù)指導(dǎo)時、應(yīng)按本規(guī)范第5 2,2條.第5,2。5條的規(guī)定執(zhí)行，5 2,2,托圈組裝應(yīng)在平臺上進行,組裝平臺應(yīng)牢固 應(yīng)能承受設(shè)備重量和組裝中的沖擊.托圈組裝的最終調(diào)整和檢測宜在平臺沉降已穩(wěn)定后進行、5，2,3 對接焊接托圈組裝應(yīng)符合下列要求，1.應(yīng)調(diào)整兩耳軸的同軸度。焊接前不宜大于0、7mm。水平方向宜采用精密水準(zhǔn)儀檢測 垂直方向宜采用掛線,千分尺測量，并應(yīng)按設(shè)計圖檢查有關(guān)尺寸。2.組對檢查合格后,對口宜用定位板剛性固定。同一對口處的定位板宜同時對稱焊接 焊接過程應(yīng)監(jiān)控同軸度變化、3、對口焊接前應(yīng)有焊接工藝評定。并應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定報告制定焊接作業(yè)指導(dǎo)書.焊接過程應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行指導(dǎo)書的要求，4、兩對口焊縫應(yīng)同時對稱施焊,左右立板及上下蓋板,箱形結(jié)構(gòu)、的內(nèi)外側(cè)焊縫焊接順序應(yīng)合理排列 并應(yīng)根據(jù)變形監(jiān)測數(shù)據(jù)及時作適當(dāng)調(diào)整、5,焊接過程對焊接變形的跟蹤監(jiān)控除應(yīng)采用本條第1款的規(guī)定外。還宜在長.短耳軸的端口和根部的0。部位.測垂直方向、90,部位、測水平方向。各裝置一塊百分表,共8塊，隨時測耳軸同軸度變化,6 焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn),煉鋼機械設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范，GB,50403的有關(guān)規(guī)定,7。焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、煉鋼機械設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范.GB，50403的有關(guān)規(guī)定、8。組對焊縫焊后熱處理應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。煉鋼機械設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范。GB.50403的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,9，應(yīng)檢測兩耳軸同軸度.允許偏差為1 5mm、5.2.4，法蘭連接托圈組裝應(yīng)符合下列要求.1,應(yīng)除去法蘭結(jié)合面。鍵、鍵槽的毛刺、油漆及污物，并應(yīng)清洗干凈，2。應(yīng)組對托圈,應(yīng)調(diào)整兩耳軸同軸度、并應(yīng)按設(shè)計圖檢查各有關(guān)尺寸，3、應(yīng)裝配并應(yīng)緊固法蘭連接螺栓，緊固應(yīng)對稱，交叉 均勻有序進行.緊固力應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定,緊固過程應(yīng)對兩耳軸同軸度進行監(jiān)控 4 應(yīng)按設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定裝配定位工形鍵，5，應(yīng)檢測法蘭結(jié)合面局部間隙不應(yīng)大于0，05mm 6，應(yīng)檢測兩耳軸同軸度,允許偏差為1,5mm、5、2。5。托圈水冷系統(tǒng)應(yīng)做水壓試驗和通水試驗，試驗應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定 設(shè)計技術(shù)文件未規(guī)定時.應(yīng)符合下列要求，1.試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1。25倍 應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓10min。再降至工作壓力，停壓30min。以壓力不降,無滲漏為合格,2.通水試驗進出水應(yīng)暢通無阻，連續(xù)通水時間不應(yīng)少于24h 應(yīng)無滲漏.