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4 2、閥門檢驗4，2。1,閥門安裝前應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢查，閥體應(yīng)完好.開啟機構(gòu)應(yīng)靈活,閥桿應(yīng)無歪斜 變形.卡澀現(xiàn)象,標牌應(yīng)齊全、4。2，2、閥門應(yīng)進行殼體壓力試驗和密封試驗。具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門還應(yīng)進行上密封試驗、不合格者不得使用。4.2 3 閥門的殼體壓力試驗和密封試驗應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)、不銹鋼閥門試驗時，水中的氯離子含量不得超過25.10.6、25ppm 試驗合格后應(yīng)立即將水漬清除干凈。當(dāng)有特殊要求時 試驗介質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定,4、2.4、閥門的殼體試驗壓力應(yīng)為閥門在20.時最大允許工作壓力的1,5倍。密封試驗壓力應(yīng)為閥門在20。時最大允許工作壓力的1.1倍，當(dāng)閥門銘牌標示對最大工作壓差或閥門配帶的操作機構(gòu)不適宜進行高壓密封試驗時.試驗壓力應(yīng)為閥門銘牌標示的最大工作壓差的1、1倍、4。2.5.閥門的上密封試驗壓力應(yīng)為閥門在20。時最大允許工作壓力的1、1倍，試驗時應(yīng)關(guān)閉上密封面,并應(yīng)松開填料壓蓋、4 2、6、閥門在試驗壓力下的持續(xù)時間不得少于5min 無特殊規(guī)定時,試驗介質(zhì)溫度應(yīng)為5。40。當(dāng)?shù)陀?、時、應(yīng)采取升溫措施。4，2，7。公稱壓力小于1、OMPa 且公稱尺寸大于或等于600mm的閘閥.可不單獨進行殼體壓力試驗和閘板密封試驗 殼體壓力試驗宜在系統(tǒng)試壓時按管道系統(tǒng)的試驗壓力進行試驗、閘板密封試驗可用色印等方法對閘板密封面進行檢查。接合面上的色印應(yīng)連續(xù).4 2,8、夾套閥門的夾套部分應(yīng)采用設(shè)計壓力的1 5倍進行壓力試驗。4。2，9、試驗合格的閥門 應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水。并應(yīng)吹干,除需要脫脂的閥門外.密封面與閥桿上應(yīng)涂防銹油。閥門應(yīng)關(guān)閉。出入口應(yīng)封閉。并應(yīng)作出明顯的標記 4、2 10，閥門試驗合格后 應(yīng)填寫 閥門試驗記錄，其格式宜符合本規(guī)范表A 0,2的規(guī)定,4。2.11.安全閥的校驗、應(yīng)按國家現(xiàn)行標準,安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程。TSG,ZF001和設(shè)計文件的規(guī)定進行整定壓力調(diào)整和密封試驗。當(dāng)有特殊要求時，還應(yīng)進行其他性能試驗、安全閥校驗應(yīng)做好記錄 鉛封 并應(yīng)出具校驗報告、