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6.管道焊接和焊后熱處理6,0.1 工業(yè)金屬管道及管道組成件的焊接與焊后熱處理除應(yīng)符合本章的規(guī)定外,尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準.現(xiàn)場設(shè)備 工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范.GB 50236的有關(guān)規(guī)定,6。0、2.工業(yè)金屬管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定，1 直管段上兩對接焊口中心面間的距離.當公稱尺寸大于或等于150mm時。不應(yīng)小于150mm,當公稱尺寸小于150mm時.不應(yīng)小于管子外徑。且不小于100mm。2.除采用定型彎頭外 管道焊縫與彎管起彎點的距離不應(yīng)小于管子外徑.且不得小于100mm，3，管道焊縫距離支管或管接頭的開孔邊緣不應(yīng)小于50mm。且不應(yīng)小于孔徑 4.當無法避免在管道焊縫上開孔或開孔補強時.應(yīng)對開孔直徑1 5倍或開孔補強板直徑范圍內(nèi)的焊縫進行射線或超聲波檢測、被補強板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平,管孔邊緣不應(yīng)存在焊接缺陷.5.卷管的縱向焊縫應(yīng)設(shè)置在易檢修的位置。不宜設(shè)在底部、6 管道環(huán)焊縫距支吊架凈距不得小于50mm，需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5倍.且不得小于100mm，6.0 3、公稱尺寸大于或等于600mm的工業(yè)金屬管道 宜在焊縫內(nèi)側(cè)進行根部封底焊、下列工業(yè)金屬管道的焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊或能保證底部焊接質(zhì)量的其他焊接方法，1、公稱尺寸小于600mm、且設(shè)計壓力大于或等于10MPa，或設(shè)計溫度低于,20，的管道，2 對內(nèi)部清潔度要求較高及焊接后不易清理的管道.6 0,4 當對螺紋接頭采用密封焊時，外露螺紋應(yīng)全部密封焊.6，0 5 需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊口。組對時所使用的工具應(yīng)在焊口焊接及熱處理完畢并應(yīng)經(jīng)檢驗合格后再拆除。6.0、6,端部為焊接連接的閥門、其焊接和熱處理措施不得破壞閥門的嚴密性.6 0。7.平焊法蘭,承插焊法蘭或承插焊管件與管子的焊接 應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定、并應(yīng)符合下列規(guī)定、1,平焊法蘭與管子焊接時、其法蘭內(nèi)側(cè)、法蘭密封面?zhèn)?角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)為直管名義厚度與6mm兩者中的較小值.法蘭外側(cè)角焊縫的最小焊腳尺寸應(yīng)為直管名義厚度的1,4倍與法蘭頸部厚度兩者中的較小值。圖6，0，7。1,2 承插焊法蘭與管子焊接時、角焊縫的最小焊腳尺寸應(yīng)為直管名義厚度的1,4倍與法蘭頸部厚度兩者中的較小值 焊前承口與插口的軸向間隙宜為1.5mm、圖6,0，7.2.3.承插焊管件與管子焊接時。角焊縫的最小焊腳尺寸應(yīng)為直管名義厚度的1,25倍，且不應(yīng)小于3mm 焊前承口與插口的軸向間隙宜為1,5mm.圖6 0 7，3,4、機組的循環(huán)油,控制油 密封油管道,當采用承插焊接頭時、承口與插口的軸向不宜留有間隙、6 0 8、支管連接的焊縫形式 圖6、0，8.應(yīng)符合下列規(guī)定,1,安放式焊接支管或插入式焊接支管的接頭.整體補強的支管座應(yīng)全焊透 角焊縫厚度不應(yīng)小于填角焊縫有效厚度圖、6、0 8，a。和。b.2，補強圈或鞍形補強件的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定、1.補強圈與支管應(yīng)全焊透.角焊縫厚度不應(yīng)小于填角焊縫有效厚度,圖6、0.8.c、和,d,2.鞍形補強件與支管連接的角焊縫厚度不應(yīng)小于支管名義厚度與鞍形補強件名義厚度中較小值的0,7倍、圖6、0,8。e.3、補強圈或鞍形補強件外緣與主管連接的角焊縫厚度應(yīng)大于或等于鞍形補強件名義厚度的0、5倍 圖6 0，8，c d，和.e。4,補強圈和鞍形補強件應(yīng)與主管和支管貼合良好，應(yīng)在補強圈或鞍形補強件的邊緣.不在主管軸線處.開設(shè)一個焊縫焊接和檢漏時使用的通氣孔 通氣孔的孔徑宜為8mm，10mm.補強圈或鞍形補強件可采用多塊拼接組成,拼接接頭應(yīng)與母材的強度相同。每塊拼板均應(yīng)開設(shè)通氣孔。3、應(yīng)在支管與主管連接焊縫的檢查和修補合格后,再進行補強圈或鞍形補強件的焊接。4,角焊縫有效厚度可取支管名義厚度的0.7倍與6.5mm中的較小值 6，0，9,工業(yè)金屬管道及管道組成件焊接完畢應(yīng)進行外觀檢查和檢驗 有無損檢測要求的管道應(yīng)填寫.管道焊接檢查記錄、其格式宜符合本規(guī)范表A 0，5的規(guī)定.6.0.10。工業(yè)金屬管道及管道組成件的焊后熱處理應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定,當設(shè)計文件無規(guī)定時、應(yīng)按表6.0。10，1的規(guī)定執(zhí)行，焊后熱處理的厚度應(yīng)為焊接接頭處較厚組成件的壁厚，且應(yīng)符合下列規(guī)定，1，支管連接時、熱處理厚度應(yīng)為主管或支管的厚度.不應(yīng)計入支管連接件。包括整體補強或非整體補強件、的厚度 當任一截面上支管連接的焊縫厚度大于表6,0 10、1所列厚度的2倍或焊接接頭處各組成件的厚度小于表6，0、10，1規(guī)定的最小厚度時 仍應(yīng)進行熱處理，支管連接的焊縫厚度應(yīng)按表6，0,10，2的規(guī)定計算，2，對用于平焊法蘭、承插焊法蘭、公稱直徑小于或等于50mm的管子連接角焊縫。螺紋接頭的密封焊縫和管道支吊架與管道的連接焊縫，當任一截面的焊縫厚度大于表6 0,10、1所列厚度的2倍,焊接接頭處各組成件的厚度小于表6，0,10、1規(guī)定的最小厚度時 仍應(yīng)進行熱處理.但下列情況可不進行熱處理,1,對于碳鋼材料，當角焊縫厚度不大于16mm時、2、對于鉻鉬合金鋼材料 當角焊縫厚度不大于13mm。并采用了不低于推薦的最低預(yù)熱溫度、且母材規(guī)定的最小抗拉強度小于490MPa時.3 對于鐵素體材料.當其焊縫采用奧氏體或鎳基填充金屬時,6 0。11，熱處理的加熱速率和冷卻速率應(yīng)符合下列規(guī)定、1，當加熱溫度升至400.時、加熱速率不應(yīng)超過,205,25、t、h。且不得大于205。h、2。恒溫后的冷卻速率不應(yīng)超過 260 25、t、h 且不得大于260.h,400。以下可自然冷卻、6 0.12。焊后熱處理應(yīng)填寫，管道熱處理報告,其格式宜符合本規(guī)范表A、0,4的規(guī)定、