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6 管道焊接和焊后熱處理6.0,2。本條對(duì)焊縫位置的規(guī)定主要是防止焊縫過(guò)于集中形成應(yīng)力疊加，以免造成焊接接頭破壞的隱患，并考慮因位置障礙影響焊工施焊和熱處理工作的進(jìn)行、在焊縫上開(kāi)孔會(huì)使焊縫應(yīng)力狀態(tài)惡化、所以本條規(guī)定當(dāng)在焊縫及其邊緣上開(kāi)孔或開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，開(kāi)孔邊緣應(yīng)避開(kāi)焊縫缺陷位置.并對(duì)開(kāi)孔附近的焊縫進(jìn)行檢測(cè)、6 0。3,本條規(guī)定了某些特殊條件下的管道焊接接頭應(yīng)采用氬弧焊或其他能保證底部焊接質(zhì)量的方法進(jìn)行根部焊道焊接，氬弧焊接方法是目前手工焊接質(zhì)量最可靠的方法 但成本相對(duì)焊條電弧焊高。故一般作為首選用于重要管道的根部焊道焊接.小直徑管道只能采用單面焊雙面成形工藝.承受高溫 高壓等工況條件的管道 對(duì)根部焊接質(zhì)量要求很高 低溫管道的根部焊道采用氬弧焊，可保證根部焊透，避免根部?jī)?nèi)咬和未焊透造成的應(yīng)力集中.降低低溫使用性能 內(nèi)部清潔度要求較高及焊接后不易清理的管道主要包括透平機(jī)入口管、鍋爐給水管.機(jī)組的循環(huán)油.控制油。密封油管道等，6。0，6,如閥門為焊接端時(shí)、在焊接時(shí)應(yīng)避免閥座產(chǎn)生變形。對(duì)于小閥門有時(shí)因現(xiàn)場(chǎng)條件限制,宜先在制造廠焊好,6。0,7，依據(jù)ASMEB31。3、增補(bǔ)了平焊法蘭、承插焊法蘭或承插焊管件與管子焊接的角焊縫規(guī)定,6、0。8。依據(jù)ASMEB31。3、新增了支管連接的焊接要求、支管連接.是管道分支處所有結(jié)構(gòu)形式的總稱,有安放式.插入式和對(duì)接式三種結(jié)構(gòu)形式,包括下列整體件及焊接件,1。工廠制造的整體的或焊制的管件.如三通.斜三通.四通等、2。焊接支管,在主管上開(kāi)孔直接焊直管,3,半管接頭，在主管上開(kāi)孔.焊接半管接頭。4，支管臺(tái)。在主管上開(kāi)孔、焊接整體補(bǔ)強(qiáng)的支管臺(tái)。5。嵌入式支管，在主管上開(kāi)一個(gè)比支管外緣直徑略大一些的孔，加工對(duì)焊的坡口、將其焊接在一起,猶如整體三通.6，0 10.本條為增加條文，依據(jù)ASMEB31，3 對(duì)管道及管道組成件的焊后熱處理溫度.保溫時(shí)間和熱處理壁厚作出規(guī)定